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当导热油的温度高过60℃时，会与空气中的O2反映转化成氧化溶解产物（包含有机物）和具备更高一些相对分子质量的缩聚产物，这种反映产物具备比未被氧化导热油更低的可靠性，并会具有扩大导热油粘度、加重裂化的功效。选用或稀有气体封闭式遮盖的办法可以防止系统软件内应用的导热油被氧化。
导热油在高温应用全过程中，因为氧分子的会使其产生氧化溶解。反映前期的关键产物是由过氧化物在恰当情况下转化成活力自由基，该自由基又与生物大分子烃或氧反映形成新的自由基，那样循环往复地循环系统，使氧化反映按自由基链条式过程开展。
温度越高，导热油氧 化质变的效率越快。在导热油中加上化剂，便是为了更好地捕获链反应环节产生的自由基，使他们不至于造成有毁坏功效的链反应。
因为导热油应用温度过高易导致其空气氧化，进而造成结垢、积碳。为了更好地导热油循环的应用安全性，必须采用一定的措施进行预防。
1、按时检验大家采用的导热油的有关化学成分(如：酸值、残碳值、运动粘度、闪点等)，导热油的用途有哪些，那样可以立即把握它的数据信息转变状况。有的情况下我们可以依据信息来研究一下导热油的特性转变状况，进而立即采取有效对策。
2、在给导热油升温的过程中选用的是迟缓升温的方法，那样可以相对性较稳定的进行脱干脱轻成分。
3、常常对导热油的胀大槽开展温度监管，尽可能选用氮封或液封保障措施，防止导热油在持续高温下与大气触碰，导热油，那样可以进一步的增加导热油的使用期限。
4、习惯性查验导热油系统软件是不是有渗漏点，要确保全部导热油系统软件没有渗漏的地区，导热油是什么成分，进而防止高温泄漏起火。
5、要严控导热油系统软件的出口应用温度，不可以超过大容许应用温度
除价格因素外，在选择导热油时应考虑以下因素：
（1）确认所购买的导热油允许使用温度是否符合所对应的有机热载体型式试验报告；
（2）确认导热油的蒸发性和安全性符合使用需求，开口闪点符合标准指标要求，初馏点温度越高，导热油越不容易气化，系统温度压力越均衡，导热油补充量越小，使用寿命越长；自燃点高的导热油遇空气越不容易起火，其安全性也越高。
（3）确认导热油低温流动性是否适合环境温度下正常使用，根据导热油使用所处地区和设备的环境温度，选择适宜的低温性能。低温时运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低。
（4）导热油传热性能是否优良，具有较低的粘度、较大的密度，油炉出口温度与设备使用温度温差越小，导热油流速越快，导热油热传递性能越优越。
