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干法制粒机的改造升级主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度，为了准确定量、配剂和管理；减少粉料的飞尘污染；制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；改进产品外观；干式制粒机防止某些固相物产生过程中的结块现象；改善分离状原料的流动特性，改善调质性能，必要时干式制粒机控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;干式制粒机采用质量有保障的环模，江苏融雪剂造粒机厂家，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用，江苏融雪剂造粒机厂家。定期由维修人员对干法制粒机进行详细检查、维护，江苏融雪剂造粒机厂家，发现故障及时维修或更换，保证干法制粒机的使用性能完好。江苏融雪剂造粒机厂家
污泥造粒机开机的操作方法
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
江苏融雪剂造粒机厂家在操作双螺杆造粒机主机时，要派专门的工作人员详细的记录档案，以便机械出现故障时参考维修；
化工污泥烘干机工作原理桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料叫热。热风通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
化工污泥烘干机主要特点：
1、物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料；
2、典型传导干燥方式，，传导系数大，热效率高；
3、因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气几颗，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
4、桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有的字力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。
造粒机管理中的资源节约降低消耗
选择干法造粒工艺的理由
干法造粒是一种低成本的替代湿法造粒。干法造粒过程中，干粉颗粒直接碾压到另一个，从而导致致密化。这种方法经常选择的药物需要颗粒在水分和温度控制的环境。干法造粒是在制药工业中用于通过增加粒度（颗粒）来改善粉末的流动性的粉末聚结方法。这个操作是使用辊压造粒机来完成的，干法辊压造粒机可以有不同的配置和设备设计。干法辊压造粒机提供了一个强大的制造工艺，以生成具有优异流动性的颗粒。发现使用该方法制备的片剂显示出更好的含量均匀性，紧密性和低脆性。使用这种方法有助于降低用于克服药物物理化学限制的赋形剂的量，并具有副作用。干法辊压造粒机工艺不需要湿法造粒中的干燥和研磨步骤。干法辊压造粒机成为一个成本有效的过程，可能会导致总设备尺寸减少，也节省时间。 一、降低粉尘污染，改善劳动操作条件。合肥粉体造粒机厂家直销
干法制粒机的原理就是将干粉直接压制成薄片再进行粉碎和整粒，所以干法制粒中成品率高与低。江苏融雪剂造粒机厂家
工作过程中注意事项 1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。 2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。 3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。 4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。 5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。江苏融雪剂造粒机厂家
