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该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，纯氩气，无熔渣，容易实现自动化。因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项
试验检测气体纯度时，氩气生产厂家，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。步，给打磨区域自熔。第二步，对自熔部分填充焊丝焊接。第三步，对焊缝表面进行自熔。第四步，对自熔部分进行填丝焊接。第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化，但不需要填充焊丝。
手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，宜昌氩气，常用的喷嘴有6号，7号，氩气多少钱，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大，否则会妨碍操作，浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。
