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聚合物等epp材料的应用领域
聚氨酯(PU)发泡材料、聚苯乙烯(PS)发泡材料、聚烯烃(PE、PP及共混物)发泡材料、聚氯乙烯(PVC)发泡材料是最主要和应用最为广泛的聚合物发泡材料，其他如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)发泡材料、木塑发泡材料、可生物降解发泡材料等在某些领域也展现出了良好的应用前景。PU发泡材料包括软质和硬质发泡材料两种，产品类型包括块状料、喷涂制品和模制品三种。软质PU发泡材料具有优良的弹性和形变／回复特性，广泛应用于座椅缓冲、包装、运动休闲等领域；而硬质PU发泡材料具有刚性和绝热性能，广泛应用于建筑、家电、运动和汽车等领域。
Ps发泡材料在食品工业应用广泛，挤出的PS片材可以热成型为托盘，具有刚性好、热强度高等优点。但由于PS的阻透性差，因此需要将PS发泡片材与阻透薄膜共挤以增强其阻透性能。由于在绝热、刚性、可模塑性和可与食品接触性等方面具有优点，PS珠粒发泡的热饮杯子也一度获得了广泛应用，但未来其大规模应用受到环境法规的限制。包装是PS发泡材料的另外一个主要应用领域。PS刚性高，高发泡后其触感很好，非常适宜于包装应用，包装是PS发泡材料的另一个主要应用领域，挤出PS发泡绝热板也已经在建筑上有50多年的应用历史。PS发泡材料的一个大缺点是其泡孔容易破裂，受到高强度的冲击后回复速度非常慢，限制了其多次重复利用。
聚烯烃发泡材料包括聚乙烯、交联聚乙烯和epp材料等。
epp材料早在20世纪60年就已研制成功，可以通过自由发泡法和广为人知的Celuka可控发泡法加以制备，在家具业、汽车、建筑等领域早已得到了广泛应用；其他发泡材料如epp发泡材料，具有优良的阻透能、力学性能和尺寸稳定性，在epp包装、建筑、交通和汽车工业具有良好的发展潜力。
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epp材料产品成型工艺
成核剂的分散成核剂在聚丙烯挤出发泡中扮演重要的角色，添加成核剂与否对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核。为了制备泡孔尺寸分布较窄、泡孔密度较高的聚丙烯发泡材料，必须要保证在聚丙烯熔体中分布的成核剂的性能均一，成核剂的性能出现小的波动将导致成核速率出现大的波动。如果成核剂的粒径和表面性能不均匀，存在多分布性，则所得泡孔尺寸也将存在多分布性，因为在能量较低的成核点处将优先发生气泡的成核和增长。因此，聚丙烯挤出发泡中的成核剂种类及其在熔体中的分散非常重要。可见，成核剂的分散是一个必须解决的问题。目前，聚丙烯挤出发泡中常用的成核剂在分散过程中存在明显的团聚现象，该问题的解决需要从设备和混合方法两个方面进行深入研究。
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epp材料发泡成型过程中泡孔的收缩性对密度的影响?：
由于气液相分离在热力学上是更稳定的，所以泡孔中的发泡剂分解气体总有通过泡孔壁向周围环境逸出的倾向。在泡孔膨胀过程中，泡孑L壁厚减小，气体从泡沫扩散到周围的速率上升。此外，epp制品，气体在高温下的高扩散性将会提高其在膨胀过程中的扩散速率。气体通过泡孔壁逸出就会减少使泡孔增长的气体量。因此，若泡孔不及时凝固，就将趋于塌陷而导致泡沫收缩，结果得到的是密度较大的泡沫塑料。
