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风管安装通病19：通风、空调系统实测总风量过小
规范要求：
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
11.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
1、系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；
2、系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
现象：风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。
原因分析：
（1）空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞；
（2）总风管或支风管的风阀关闭；
（3）风阀质量不高，风管，局部阻力过大；
（4）设计选用的空调器不当；
（5）设计选用的风机全压和风量过小。
防治措施：
（1）风机运转前，空调器内应清扫干净，对初效过滤器进行清除，减少空气的阻力；
（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到大位置，然后根据风机的电机运转电流将总风阀逐渐开至大位置（以不超过电机额定电流为准）。如全部风阀开至大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置是否正确；
（3）对风阀质量有怀疑时，碳钢风管，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆是否有脱落现象；
（4）对风管系统检查产生局部阻力较大的部位，并根据实际情况提出改进措施，以减少风机的压力损失；
（5）空调器内的气流速度应保持在一定范围内，设计时考虑的表冷器或加热器的冷热负荷，尤其不应忽略气流速度过大增加的动压损失。
不锈钢风管如何实现进行局部排风：通风是改变车间空气环境的重要方法。一方面，不符合卫生标准的脏空气排放到当地或整个车间的室外。另一方面，新鲜空气被送至室内空气，这符合卫生要求。我们称前者为排风，后者称为进风。
在有害物质集中的地方，设置捕集装置，清理有害物质，控制有害物质向内扩散。这种通风方法称为局部排风。
风管制作工艺：
摘要：
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。 2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时须进行下料的复...
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，不锈钢风管，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，风管厂，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。操作时，用力均匀，不易过重。单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。
