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EPP的性能及用途
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提了乘客的安全系数。
EPP在包装行业已广泛应用，如电子产品、器械等，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其又耐温性，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。
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epp材料结晶行为
epp材料
长链支化epp材料的结晶行为与线形聚丙烯存在明显差异，其初始结晶温度、结晶峰温均高于线形epplO℃以上，两者共混物的结晶行为与长链支化聚丙烯类似。长链支化聚丙烯中的长支链可以视为LPP／LCBPP共混物的结晶成核剂，共混物的结晶成核方式为异相成核，受结晶温度的影响小，球晶的数量多，尺寸小。在长链支化聚丙烯存在的情况下，LPP／LCBPP共混发泡体系中的成核剂滑石粉并未对共混物的结晶行为产生显著影响，这种现象可以通过聚合物结晶的“自成核"理论给予合理的解释。
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epp材料产品成型工艺
成核剂的分散成核剂在聚丙烯挤出发泡中扮演重要的角色，添加成核剂与否对泡孔密度、泡孔尺寸和泡孔尺寸分布具有很大影响，成核剂与熔体和气体形成的液．固、液．气界面可以作为气泡成核的催化剂，降低气泡成核的活化能，当活化能低于聚合物熔体均相成核的活化能时，将在界面处诱发异相成核，从而更加容易产生大量的气泡核。为了制备泡孔尺寸分布较窄、泡孔密度较高的聚丙烯发泡材料，必须要保证在聚丙烯熔体中分布的成核剂的性能均一，成核剂的性能出现小的波动将导致成核速率出现大的波动。如果成核剂的粒径和表面性能不均匀，存在多分布性，则所得泡孔尺寸也将存在多分布性，epp包装，因为在能量较低的成核点处将优先发生气泡的成核和增长。因此，聚丙烯挤出发泡中的成核剂种类及其在熔体中的分散非常重要。可见，成核剂的分散是一个必须解决的问题。目前，聚丙烯挤出发泡中常用的成核剂在分散过程中存在明显的团聚现象，该问题的解决需要从设备和混合方法两个方面进行深入研究。
