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发布时间：2022-03-18
45#钢淬火处理后硬度不足的原因 45#钢淬火的目的在使钢材表面获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）45#钢淬火温度或奥氏体化温度不够；（2）可能是冷却速率不足所致；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的果就会大打折扣；（4）工件表面有锈皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足，因此宜先使用珠击法将工件表面清除干净后，再施以45#钢淬火处理。 淬裂发生的原因 会影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会产生淬裂，导因于45#钢淬火过程会产生转变应力，而这个转变应力与马氏体转变的过程有关，通常钢材并非开始产生马氏体转变即发生，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约150℃左右），亦即45#钢淬火即将结束前发生。因此45#钢淬火过程，在高温时要急速冷却，而低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将45#钢淬火裂痕的情况降至 低。
三、油品 油品作为45#钢淬火介质一般采用矿物质油，如机油、变压器油和柴油等。机油一般采用10号、20号、30号机油，油的号越大，黏度越大，闪点越高，冷却能力越低，使用温度相应提高。 优点：光亮性佳，能较好地保持无氧化加热条件下工件表面的光亮性，油消耗小。防锈性好，45#钢淬火后零件表面光洁，45#钢淬火液，能保证45#钢淬火材料所需的表面硬度，还能保持长期稳定的光亮性，具有很长的使用寿命。 缺点：油品在作为冷却介质时冷却的速度较慢，消耗与老化速度也会更快，45#钢淬火效果差且性极高。 四、聚乙烯醇水溶液 当工件淬入该溶液时，工件表面形成一层蒸汽膜和一层凝胶薄膜，45#钢淬火处理，两层膜使加热工件冷却。进入沸腾阶段后，薄膜，工件冷却加快，当达到低温时，聚乙烯醇凝胶膜复又形成，工件冷却速度又下降，所以这种溶液在高、低温区冷却能 力低，在中温区冷却能力高，有良好的冷却特性。 优点：聚乙烯醇水溶液易制成，45#钢淬火厂家，且价格便宜 缺点：但聚乙烯醇水溶液很容易变质。特别是夏天，干活质量不稳定。
根据抽油杆的工作环境和性能特点来决定，合格的抽油杆必须具有较高的综合力学性能，因此制作抽油杆的材料需采用韧性较高的低合金结构钢，并经过高频45#钢淬火设备进行45#钢淬火热处理，整个的加工过程包括下料、锻造、预备热处理、机械加工、热处理、检验等。抽油杆在进行精加工之前要先进行正火工艺处理，也就是预备热处理，目的是为了改善抽油杆在锻造的过程中产生的组织缺陷，细化内部组织晶粒，不仅提高了抽油杆的强度和韧性，还提高了它的强度。然后进行高温回火，在回火时要注意保护性加热，这是为了消除正火处理时抽油杆内部产生的内应力，稳定组织，避免抽油杆表面发生氧化脱碳的现象。抽油杆的头部由于焊接不当或者焊后热处理不合适造成其断裂，45#钢淬火，所以我们要对抽油杆的焊缝接头处进行回火处理，但是温度不能超过母材焊接前的调质处理温度，这样大大提高了抽油杆接头处的强度和韧性。
