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它是利用等离子弧作热源，以合金粉末作填充金属，使工作表面得到合金涂覆层的一种新方法。等离子喷焊具有温度高、热量集中、电弧稳定和可控性好等特点。钢结合金粉末的喷焊利用了等离子喷焊的上述特点。钢结合金等离子喷焊过程的示意图如图10-5所示。气通过电磁气阀和转子流量计进入喷焊的水冷钨电极和水冷紫铜喷嘴之间。并借助于高频电火花引燃非转移弧；再通过非转移弧弧焰在钨极和工件之间造成的导电通道，过渡引燃转移弧，等离子弧柱；利用该弧柱的热量在工作表面上造成熔池。钢结合金粉末借助于送粉气流（气）按需要连续送入喷，并吹入弧柱中。粉末在弧柱中被预先加热，长期回收废钨丝厂家，呈熔融或半熔融状态，喷射到工件的熔池里，回收废钨丝批发价格，在熔池里充分熔化并排出气体和浮出熔渣。
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钨钢硬度的影响因素：
（1）随着钴含量的增加，钨钢硬度不断减小。在晶粒度与碳含量一定时，每增加3%的钴，天河回收废钨丝，钨钢的硬度大约会降低1HRA。
（2）随钴相平均自由程的增加，钨钢硬度会随之而降低。
（3）不论是钴含量多少的钨钢，它们的硬度都会随着温度升高而降低，在大约800°C时出现拐点，其后随温度升高硬度会下降更快。低钴和细晶粒的合金在高温下保有较高的硬度。
（4）碳含量不同，钨钢的硬度也不尽相同。缺碳时，产生硬脆的η相，相当钴相含量减小，并使WC晶粒细化，厂家大量回收废钨丝，因而硬度；严重缺碳时，η相过多（η相HV=1050，WCHV=1620）硬度反而下降；过量的碳，使合金中产生软相石墨夹杂，因而硬度显著下降；在WC γ二相区，由于碳量减少，钴相中含W增加，钴相固溶强化，WC晶粒较细，因而硬度提高。
它是当前用于硬质合金表面耐磨涂覆层的主要原料。铸造碳化钨一直是制成管装焊条，并采用氧一焰借助于钢管熔化将其堆焊到工件表面上而使用的。但用这种焊条，在某些场合下具有一定的局限性，如大面积堆焊时，采用氧一焰焊接生产效率低，表面平整度较差，而且应用范围比较窄，满足不了用户的要求。为了进一步发挥这种高耐磨材料的作用。并使其能适应于各种不同的应用场合/毯屋试制成功黑辣钢结铸遣碳化钨合金爆条。这种焊条的制造方法，是将铸造碳化钨与不同成分的钢形成元素的粉末按一定比例进行混合，制得的混合料加入适当的成形剂，挤压成≯3～5毫米的棒材，后烧结成φ2～3毫米左右的焊条，然后再在焊条土涂敷一层的药皮。钢结铸造碳化钨合金焊条与管装铸造碳化钨焊条相比。
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