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热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。下面小编就带大家了解一下压铸模具的热处理工艺流程：
1.预先处理：锻压后的压铸模模坯，横沥汽车模真空热处理，必须采用球化退火或调质热处理，惠州汽车模真空热处理，一方面消除应力降低硬度，便于切削加工，常平汽车模真空热处理，同时为热处理做好组织准备。
2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。
热处理的目的？改变材料的内部组织（金相组织）和结构，真空热处理，以获得我们所需要的性能（分物理性能和化学性能）。
对于不同的金属材料、不同的外形尺寸和不同的加热介质，为了不同的目的，加热温度的高低、加热速度、保温时间长短、冷却介质及冷却速度和方式各有不同。
热处理用在什么方面?工程机械制造、动力机械设备制造、化工用机械制造、电子器械、航空机械制造、机械制造等普遍应用。即凡是由金属材料构成的元器件都有可能需要通过热处理工艺来改变金属材料的性能。
众所周知，我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺，在对钢零件进行处理时，都有哪些生产特点呢，下面和小编了解一下吧。
提高零件的耐磨性：表面热处理采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58～62及HV800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件，同样可提高耐磨性。
