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1毫米铅板材表而应光滑、清洁、平橄，不应有裂缝和央杂。许可有轻微的、局部的、不使板材厚度超出允许偏差的压人物、起皮、和划伤等缺陷。铅.板材端部应整齐，无裂边，但距边部10毫米内允许有轻微损伤。板材应由供方技术检验部门验收，并保证产品质量符合本标准要求。
每批板材应由同一牌号和规格所组成，批爪不应超过30吨。每张板材应进行尺寸侧量和用肉眼检查外观。板材厚度在距端部不小于100毫米和距边部不小于40毫米处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。化学成分的仲裁分析方法按GB 472-64规定进行，厚度等千和大于2毫米的板材不.T.包装，1毫米铅板，厚度等于和小于1.5毫米的板材全部川.沐席书月扎。
注:N双方协琪，包装方伙可以改变。征卷板材应系有标签或标牌，
七注明:
供称或代号，
金属牌号和产品规格，
批号。
任批板材应附有产品质量证明书，其上注明。
1毫米铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他国家均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。但建设投资大，生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
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