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关 键 词：泉州高速吹缆队伍
行 业：工程机械
发布时间：2022-03-13
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吹放光缆空压机选择要点
吹放光缆的一台空压机是必不可少的，一台好的空压机可以帮助吹缆施工进行的更加顺利。
一是应考虑排气压力的高低和排气量大小 。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。目前行业内也有一种排气压力为 0.5MPa 的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一ji压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有百分之 10— 20的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具开启后，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增 大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
二是要考虑用气场合和条件。
如用气场地狭小( 船用、车用 )，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500 米) ，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就选择风冷式。
在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，国内外小型压缩机中风冷式大约占到 90 ％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。
而水冷式压缩机的致命缺点有四：有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。
吹缆机施工常用的吹缆办法
1. 接力气吹法：
选用多台气吹机联协作业，当一台吹缆机将缆送至下一个气吹点时，二台吹缆机初步作业，新的高压气流经过二台机器的进气室进入下一段管道并且从排气口开释出上 游管道内的高压气流。从理论上讲，经过这样的接力气吹，光缆可以气吹长的距离。缺点：需求的设备较多，一次性出资较大，一同由于地势的改变会构成气吹点的方位不容易准确地判定。
2.从中 心向两端气吹：
当敷缆长度一台吹缆机的一次气吹长度时，可以挑选从线路中 心开口向二端吹，一次性的气吹长度约为总长度的一半，
要将倒盘器设备在缆盘邻近，当一端微缆敷设结束后，用吹缆机将缆盘上的剩下微缆倒入倒盘器，取出内圈的微缆端头，然后吹缆机转换方向，将倒盘器中的微缆吹入管道 。假设管道敷设没有问题，一次气吹的成功的把握性较大。
3.蛙跳气吹法：
设备不才一气吹点的是倒盘器，运用管道内的高速气流将上游气吹点的光缆悉数收集到下一个气吹点，然后将吹缆机转移到下一个气吹点。如此类推，直到光缆悉数气吹结束。长处：运用一台吹缆机相同可以完结长距离光缆的敷设。缺点：倒盘的作业量较大，功率较低，一同一台吹缆机机的实践气吹长度将远远大于实践线路长度。
吹缆机设备的硅芯管线路的防护方法
吹缆机使用越来越广泛，今天吹缆机厂家就为大家讲讲关于吹缆机设备的硅芯管线路的防护方法。
1、硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2、硅芯管在布放之前应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落并补齐封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
3、在一般地区铺设硅芯管道可直接将硅芯管放入沟底不需另做的管道基础。对土质较松散的局部地段应将沟底进行人工夯实。
4、硅芯管布放后应尽快连接密封对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵硅芯管布放后不能及时接续时应将硅芯管重叠300mm。
5、硅芯管在沟底应顺直无微弯、无纽绞、无缠绕、无环扣和死弯。管道沟有水敷管前应将水抽干将硅芯管平压在沟底。
6、排列硅芯管困难时可采用固定支架或竹片分隔确保硅芯管埋深和顺直。
7、布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起避免管皮拖地。
8、硅芯管布放后应先回土掩埋300mm尽量减少硅芯管时间以防硅芯管受到人为及其他各种损伤。
9、铺设硅芯管的小弯曲率半径应不小于该硅芯管外径的15倍。
10、位于斜坡上的硅芯管管道一般不采用“S”型敷设。
11、严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。
吹缆有什么具体的用处
吹缆具体应用在哪些地方，有什么具体的用处。
即光缆气吹敷设法， 即是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力的组合，使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。 通信干线光缆管道化是发展趋式。 以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。因此润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
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