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关 键 词：七台河吹缆机出售
行 业：工程机械
发布时间：2022-03-10
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吹缆施工时光缆熔接机操作流程
吹缆机主要由熔接机主机、按键控制面板、防风盖子、加热槽、高清显示屏、提手等几个部分组成，
1、开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。常见的光缆有层绞式、骨架式和中 心束管式光缆，不同的光缆要采取不同的开剥方法，剥好后要将光缆固定到盘纤架。
2、分别将光纤穿过热缩管。将不同束管、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。
3、打开 光缆熔接机电源，选择合适的熔接方式。熔接机的供电电源有交流和直流两种，要根据供电电源的种类来合理开关。我们知道，75欧姆的同轴电缆使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种，所以我们要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接方式。
4、制备光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前，先做合格的端面。用的剥线工具剥去涂覆层，再用沾用酒精的清洁麻布或棉花在裸纤上擦试几次，使用jing密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
5、放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，并正确地放入防风罩中。
6、接续光纤。按下接续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生一个短的放电清洁光纤表面，当光纤端面之间的间隙合适后溶接机停止相向移动，设定初始间隙，熔接机测量，并显示切割角度。在初始间隙设定完成后，开始执行纤芯或包层对准，然后熔接机减小间隙（后的间隙设定），高压放电产生的电弧将左边光纤熔到右边光纤中，微处理器计算损耗并将数值显示在显示器上。如果估算的损耗值比预期的要高，可以再次放电，放电后熔接机仍将计算损耗。
7、移出光纤并用加热器加固光纤。打开防风罩，将接机同时存贮熔接数据。其中包括
：熔接模式、数据、估算损耗等。将光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中 心，放到加热器中加热，完毕后从加热器中取出光纤。操作时，由于温度很高，不要触摸热缩管和加热器的陶瓷部分。
8、盘纤并固定。将接续好的光纤盘到光纤收容盘上，固定好光纤、收容盘、接头盒、终端盒等，光纤熔接完成。
9、光缆熔接机的易损件为放电的电。每个厂家提供的建议也不同，但基本上是放电4000到5000次的样子就要更换电了。或是自己做一下处理，重新打磨，但是长度会发生变化相应的熔接参数也会做出修改才行。
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在ji端温度条件下吹缆施工弊端
吹缆这项工程在我们生产生活中，已经非常常见了，其实这个很简单的工作，很敏感，受温度的影响很大。
（1）湿度较低时，气吹机吹动皮带、光缆均不容易打滑，安装时较易使传动皮带与光缆孔配合松紧适宜（松紧不适宜和传动皮带打滑都会影响气吹光缆）。
（2）温度过高时，送入吹缆机管道的气流粘性大（气化成分增多），增加气吹阻力（沿光缆长度集结的切向流体动力“剪切力”大）；同时温度过高，还会使硅芯管内壁的硅层产生微软化，增加了内壁摩擦系数。
（3）夏天高温季节施工时，须在空压机后加装空气冷凝分离器，适当增加空气压缩机的排气压力（冷凝器后的气流密度加大，会减小气压）。
详谈光缆熔接机清洁的过程
众所周知，光缆熔接机清洁是很复杂的，光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质影响到熔接质量。
1 光纤涂面层的剥除
掌握平、稳、字剥纤法。“平”，即持纤要平。左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为宜，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”，即剥纤钳要握得稳。“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
裸纤的清洁
光缆熔接机清洁应按下面的两步操作。
1)观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
2)将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精(以两指相捏无溢出为宜)，折成V”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3 裸纤的切割
切割是光纤端面制备中关键的部分，jing密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
吹缆机硅芯管11种防护方法
在使用吹缆机设备操作使施工的时候，硅芯管线路的防防护也是需要我们注意的问题，如何进行防护是我们今天要讨论的问题，下面我们一起来看看下面11点防护方法!
1、在一般地区铺设硅芯管道可直接将硅芯管放入沟底不需另做的管道基础。对土质较松散的局部地段应将沟底进行人工夯实。
2、硅芯管在沟底应顺直无纽绞、无缠绕、无环扣和死弯。管道沟有水敷管前应将水抽干将硅芯管平压在沟底。
3、硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
4、硅芯管在布放之前应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落并补齐封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
5、布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起避免管皮拖地。
6、位于斜坡上的硅芯管管道一般不采用“S”型敷设。
7、排列硅芯管困难时可采用固定支架或竹片分隔确保硅芯管埋深和顺直。
8、铺设硅芯管的小弯曲率半径应不小于该硅芯管外径的15倍。
9、如有同沟布放多根硅芯管按隔3米一次以增加硅芯管的挺直性有其他同沟管群宜单捆扎。保持一定的管群断面。排列方式及颜色应符合设计规定。
10、硅芯管布放后应尽快连接密封对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵硅芯管布放后不能及时接续时应将硅芯管重叠300mm。
11、吹缆机的硅芯管布放后应先回土掩埋300mm尽量减少硅芯管时间以防硅芯管受到人为及其他各种损伤。
以上就是吹缆机硅芯管11种防护方法，希望能够对大家有所帮助。
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