包头液压折弯机 液压数控折弯机 折弯机型号大全
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关 键 词：包头液压折弯机
行 业：纸业 造纸设备 切纸机
发布时间：2022-03-08
保养与维护方法：
1、液压油路
1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应箱；
4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
3、液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
性能特点电子一液压比例伺服同步，行程内可任意点控制，重复精度达±0.01，平行度达±0.02
下工作台采用挠度补偿油缸(上图)；或上模配有挠度补偿机构；或下工作台上加装手动、自动挠度补偿装置。的电脑系统，光栅尺、液压系统、伺服电机均原装进口，具有良好的性能，具有极强抗偏载能力。机架消应力后，整机一次装夹加工完成，形位公差小、精度高。滑块行程(Y，Y2)，后挡料(X，R，Z)均由电脑自动控制。后挡科采用滚珠丝杠、滚动导轨，重复精度高。可特制七轴以上数控机、机械手或板科柔性加工中心等。
折弯机单机性能特点同WE7K系列。多机联动采用电液伺服联动系统，具有动作灵敏可靠，抗偏载能力强，同步和联动效果好等特点。可单动、互动或联动。
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如图所示为液压板料折弯机结构示意图，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称件）是折弯机的关键零件，件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。
折弯机结构特点：1、采用全钢焊结构，具有足够的强度和刚性；2、液压上传动，机床两端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作；3、滑块同步机构采用扭轴强迫同步；4、采用机械档块结构，稳定可靠；5、滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示；6、斜楔式的挠度补偿机构，以保证获得较的折弯精度。
折弯机主要超厚超长板料的折弯加工，主要用于汽车制造、核工业、环保、石油装备制造、电力杆塔、造船、、钢结构、机械制造等行业服务的装备。
