庞贝捷涂料 聚氨酯面漆550 扬州市邗江区PPG式玛油漆
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关 键 词：扬州市邗江区PPG式玛油漆
行 业：过滤 过滤原料/配件 油漆
发布时间：2022-03-08
ppg油漆怎么样
油漆是建筑物不可或缺的建材，随着油漆问题的曝光，人们也越来越重视油漆的环保性，在购买时需格外谨慎，许多消费者会追求油漆，PP作为全世界航空、建筑、汽车、工业等涂料领域的领，长期居于世界500强超大型企业之列。
防锈乳化油的产品特点：
1、防锈乳化油有的润滑效果及压抗磨性能，能在丝锥与工件间形成牢固的化学润滑膜，可取代植物油及其它油品攻丝，有效保护丝锥，提高攻丝效率，使得排屑容易，加工表面质量高；
2、高油含量与合成酯的组合，提供铝加工所需的高润滑性及清洗性能，将加工后的废屑快速冲走并沉淀。无论是铅黄铜、超硬铝、铝锌合金或是难加工的纯铝，在加工时不会出现粘刀，表面失光现象，工件表面光泽度和加工精度高；
3、防锈乳化油突出的渗透性能，在较高转速下，能及时渗透到刀刃上，有效润滑冷却，保护丝锥、；
4、内含防氧化成份可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑、发黑等氧化变色现象。生物稳定配方，保持工作液稳定不发臭，对皮肤无；
5、可兑水使用，大大节约生产成本。冷却性能表现突出，具有良好的渗透性能,，延长丝锥寿命，具有良好的性价比；
6、防锈乳化油具有良好的化学稳定性，有效抑制加工过程中油雾的产生，气味温和，改善工作环境；
7、清洁生产环境，杜绝了纯油性产品带来的环境污染问题。
IGMA VIKOTE 77 （SIGMASEAL）
污封闭漆 77
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S防
共 二 页 2005 年 9 月版
简 介 厚膜型有机锡防污漆的封闭涂料
主要性能 — 与原存的有机锡防污漆有良好的粘合力, 并能为新的无锡防污漆提供坚
实的基础
— 良好的耐水性
— 快干
— 施工温度低达-10℃
— 漆膜重叠处干膜 150 微米不流挂
— 符合 IMO 有关防污漆新规范中对封闭漆的要求
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据(20℃) (1 克/厘米3 =8.25 磅/美加仑, 1 米2/升=40.7 英尺2/美加仑)
比 重 1.2 克/厘米3
体积固体含量 42% ± 2%
挥发性有机成分(VOC) 424 克/公斤（按 1999/13/EC， SED 标准）
516 克/升(约 4.3 磅/加仑)
推荐干膜厚度 50-75 微米，根据不同配套
理论涂布率 8.4 米2/升, 50 微米厚； 5.6 米2/升, 75 微米厚
表干时间 5-10℃ , 4 小时; 20℃ , 1 小时
覆涂间隔 小: 20℃ , 6 小时
: 无限制
贮藏有效期 至少 12 个月
(阴凉干燥处)
闪 点 28℃
推荐基底 — 前涂层; 有机锡防污漆, 干燥且无任何污物
状况与温度
使用说明 — 使用前需搅拌均匀
— 油漆温度需高于 15℃ , 否则需添加稀释剂以达到施工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低
无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0 - 3%， 根据所需膜厚和施工条件
喷咀孔径 约 0.45 毫米(0.018 英寸)
喷出压力 15 兆帕(约 150 大气压或 2130 磅/英寸2 )IGMA VIKOTE 77 （SIGMASEAL）
污封闭漆 77
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S防
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 6-10%，根据所需膜厚和施工条件
喷咀孔径 1.8-2 毫米
喷出压力 0.3-0.4 兆帕(约 3-4 大气压或 43-57 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂 21-06
稀释剂体积 0-3%
工具清洗 稀释剂 21-06
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
覆涂间隔时间表 （干膜厚度 75 微米）
基底温度 5℃ 10℃ 20℃ 30℃
自身覆涂 小间隔时间(小时) 10 8 6 4
对含锡防污漆 小间隔时间(小时) 18 12 6 4
间隔时间 无限制, 只要表面无任何污物
— 上述数据只是正常施工条件下的一般说明
— 在更高的干膜厚度与不良气候情况下需更长的干燥的时间
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 危害 请参阅表 1431
产品说明书编号 7358
施工粘度
— 高压软管应越短越好
推荐稀释剂 不用稀释剂
喷咀孔径 约 0.53 毫米（0.021 英寸）
喷出压力 — 在 20℃时（涂料温度）至少 28 兆帕(约 280 大气压或 4000 磅/英寸2 )
— 在 30℃时（涂料温度）至少 22 兆帕(约 220 大气压或 3000 磅/英寸2 )
刷涂/辊涂 仅适合于小块修补和预涂装
推荐稀释剂 不用稀释剂
工具清洗 稀释剂 90-83（推荐），或稀释剂 90-53
— 所有涂装设备使用后应立即清洗
— 无气喷涂设备内的涂料必须在混合使用期内排完
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表 1430,1431 和相关材料的安全数据
虽然这是无溶剂型涂料，也须避免吸入漆雾,并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
— 虽然没有溶剂，但喷雾并非无害, 喷涂时应戴送风式面罩
— 在密闭舱室内应通风良好以保持工作能见度
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（平方米/升） 3.3 2.5
干膜厚度（微米） 300 400
刷涂时, 干膜厚度 100 微米SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)
无溶剂环氧漆 585
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湿膜厚度测量
— 测得湿膜厚度和实际应用湿膜厚度之间，总会有一个误差
— 这是由于导致油漆漆膜失去空气需一定时间的触变性与表面张力造成
— 建议实际应用中,其湿膜厚度应在规定干膜厚度上加 60 微米
干膜厚度测量
— 由于测厚仪要陷入初并不牢固的漆膜，故在初的日子里(根据环境
温度)，不能测干膜厚度
— 在测量干膜厚度时用已知厚度的校正片放在漆膜表面与探头之间
覆涂间隔时间表 (Sigmaguard CFS 585, 小块修补和预涂装)
基底温度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
小间隔时间（小时） 4 天 24 16 10
间隔时间（天） 28 20 14 14
－ 表面应干燥，且无任何污物
固化时间表
基底温度 干硬 完全固化用于饮用水（天）
10℃* 4 天 20
20℃ 1 天 12
30℃ 16 小时 7
40℃ 10 小时 5
* 在初 24 小时其相对湿度应低于 50%
— 在施工和固化时需保持足够通风量（请参阅表 1433 和 1434）
— SigmaGuard CSF 585 不能在低于 10℃条件下施工
— 水舱涂层完全固化后和投入使用前，必须仔细洗舱
— 如用于饮用水的运输和储存，请遵循本涂料的施工程序
清洗工艺程序
— 所有工作人员应穿戴防水衣、靴和手套，这些物品事先应用次氯酸钠溶
液体（1%活性氯/升）消毒
— 所有液舱的壁、底、舱顶等应采用刷子刷或高压喷涂上述含 1%活性氯/
升的溶液
注：也可采用洗舱机喷淋清洗
— 所有部位应采用自来水高压清洗，且使舱内干燥
— 集中将活性氯溶液洒在舱底，约 1 升/10 米2
— 用自来水灌舱，其深度约 20 厘米，并将这些水保留在舱内至少 2 小时
（多 24 小时）SIGMAGUARD CSF 585 (SIGMAGUARD CSF 85)
无溶剂环氧漆 585
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— 舱内应采用自来水完全冲去上述水
— 在舱内加水完毕后，根据地方法规，可能需要抽取水样，检查含菌量
— 经过上述工艺程序，液舱才能正式加水
混合使用时间 (处于施工粘度时）
20℃ 90 分钟
30℃ 60 分钟
－ 由于是放热反应, 混合期间及之后, 温度会上升
声明
SigmaGuard CSF 585 无溶剂环氧漆是用于饮用水运输和储存的涂料，能
满足有关饮用水的各项要求，并获得了各有关机构的认证（见表 1882）. 为
达到这些要求，在涂料的施工和固化期间必须保持良好的通风，以确保涂料
的彻底固化. 同时，必须按照说明书的清洗程序，在正式投入饮用水之
前，将舱或罐彻底清洗干净. 对饮用水产生的任何气味、异味或污染，式玛
涂料公司将不承担任何责任和义务
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作
细小的修改以满足各地和规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产
品数据
参 考 产品数据说明 请参阅表 1411
安全 请参阅表 1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害和危害 请参阅表 1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表 1433
通风技术 请参阅表 1434
钢材表面处理 请参阅表 1490
矿物磨料规范 请参阅表 1491
产品说明书编号 7785
防锈乳化油产品组成：该产品采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、压剂，复合防锈剂，抗氧剂，表面活性剂、杀菌防腐剂等经乳化、转相反应生成。具有优良的防锈性能和润滑性能，加工后可增加金属表面的光洁度。
江苏东风环境科技有限公司积拓展腐蚀建筑构件的维修翻新，是PPG油漆供应商，也是工业防腐蚀技术协会会员、重质量守诚信双优单位、质量服务信用AAA企业。
