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全自动化无刷微电机组装设备生产线可用于电动工具及汽车等领域的无刷电机自动化装配生产,深圳合力士为客户提供了从铁芯到马达的一站式解决方案,bldc马达装配线。该线主要由两部分组成:定子段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统,船板装载物料,bldc马达装配线,由皮带线带动其在转子段内自动流转,到工作位置时自动挡停,回流船板自动平移换线。马达组装段采用伺服模组配合机械夹爪抓取来料进行搬运和装配,兼容性强,调试方便,抓取精度高。设备转款方便,按照转款明细表,只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换。全自动化无刷电机装配生产线,bldc马达装配线,设备高效稳定,可非标定制。bldc马达装配线
无刷电机分块定子绕线装配生产设备应用于外转子直流无刷电机领域(汽车电动油泵电机),主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等,自动化程度高,具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点,设备应用RFID解决方案,配置中控系统,可追溯任意批次工件的生产,做到生产过程可控可追溯,并具备报表功能,可满足需方的生产要求。其主要工艺有:上料、绕线、剥漆、入模成圆、激光打码等工序。设备采用了双倍夹爪设计,切换上下料的方式,这样节省了上下的时间,提高了设备的工作效率。无刷电机马达设备厂家无刷微电机自动化设备,选择合力士,100+高级工程师,为您解决人工成本及效率质量等问题。
合力士机电设备研发定制出了可兼容多款的整套无刷电机自动化设备,设备节拍在6s/pcs,可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的电机生产设备。主要工序有:主要完成定子绕线,铜片压装,定子性能检测,壳体涂胶,定子入壳体,定子压轴承;转子段:装永磁铁、转子注塑、转子轴装卡簧、压入转子轴、充磁、安装卡簧、压轴承;装配段:接线桥支线打标、接线桥支架轴承孔涂润滑脂、O型圈涂润滑脂及安装O型、安装波形垫片、转子装入接线桥支架、转子装入定子、压装轴头磁铁、安装PCB板、热熔固定柱、刷写零角度、上O型圈端盖安装铆压、涂油压装油封、气密检测试验、电机下线检测、尺寸检测。
全自动化无刷电机组装线在定子表面激光打标二维码,通过扫码枪、读码器等读取产品二维码信息;将生产过程数据绑定到二维码上,便于追溯查询及质量分析;有SPC数据统计功能。转子采用料框上料、端盖采用吸塑盘、定子采用料框,人工装盘装框,设备自动上料,上料周期大于30分钟。采用伺服模组配合机械手搬运、抓取物料,灵活性强、精度高。采用伺服电机进行压装,压装过程有压力监控,保证压装精度。可兼容五款电机种类的生产,通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型,转型时间小于20分钟。无刷微型电机全自动化生产线,全程数据采集,监控,不良品自动排出。
合力士可研发非标定制直流无刷电机全自动化生产线,其性能获得客户青睐回购第二条装配线,助力客户减少生产成本,降低原材料不必要的浪费,还可帮助企业降低大量人工成本,解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段,转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序;马达组装段有电枢加雪油、三件组装(电枢、胶盖、磁底)、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。合力士无刷微电机马达设备制造厂,14年专注电机装配线。提供从单机设备,半自动设备到全自动一体化解决方案。bldc马达装配线
合力士全自动化无刷电机装配线。重要工序均有检测设备,确保生产出每个电机的无质量问题。bldc马达装配线
合力士无刷电机全自动化组装设备,其设备节拍:≤5秒/PCS(CT),综合产能≥720PCS/小时(设备待料等人为因素停机时间除外);设备兼容性好,可兼容五款电机种类的生产,通过选择配方参数及更换夹具进行快速转型,转型时间小于20分钟。合力士专注于无刷电机全自动化组装设备的研发定制生产。是中国工业自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线。bldc马达装配线
深圳市合力士机电设备成立于2007年,是中国的工业全自动化设备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动化线,目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。
公司集研发、生产、销售、服务为一体,创造自主知识产权品牌,为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能,助力中国制造2025,是我们的企业使命。