价格：19.00起
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12#、13#炉煤仓内壁做高分子板，防止粘煤 | 高分子煤仓衬板 | 台 | 2 |
渣库改造内壁做高分子板，防止磨损沾料 | 高分子渣库衬板 | 台 | 1 |
1#、2#循环灰仓改造做高分子板，防止粘灰堵塞 | 高分子循环灰仓衬板 | 台 | 2 |
加湿搅拌机改造加装高分子板，防止粘料磨损 | 高分子叶片衬板 | 台 | 2 |
加湿搅拌机改造加装高分子叶片衬板，粘料耐磨损高分子叶片衬板，粉煤灰加湿搅拌机高分子复合叶片衬板加湿搅拌机改造加装高分子板，防止粘料磨损 高分子叶片衬板
2．规范与标准
超高分子量聚乙烯板材技术要求
1、颜色及外观
1.1、颜色
工业上使用的板材颜色为黑色。
1.2、外观
同批板材色泽基本一致，允许有轻微色差。板材表面应光滑平整，无裂缝，无气泡。
1.3、厚度20mm
2、板边
板四边应成直线，四角应成直角，板材边缘不得有深度大于5mm的缺口。
3、超高分子聚乙烯板技术质量标准
序号 主要性能指标 备注
指标项目 单位 指标参数
1、 冲击强度 KJ/㎡ ≥140
2、 密度 g/cm3 0.95-1
3、 断裂伸长率 ％ 300
4、 吸水率 % 0.01﹣0
5、 球压痕硬度 N/m㎡ ≥39
6、 弯曲强度 Mpa ≥32
7 、压缩强度 Mpa ≥33
8、 热变形温度 ℃ ≥85℃
9 、摩擦系数 0.07-0.11
10、 体积磨损率 Cm3 ≤0.62 %
11、具有极低的摩擦因数（0.05～0.11），自润滑性优异。
12、要具有优良的耐化学药品性，除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质。
13、具有优异的耐低温性，在液氦温度（-269℃）下仍具有延展性。
14、卫生无毒，可用于接触食品和药物。
15、必须具有耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生无毒、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。
3．更改技术要求
12#炉煤仓13#炉煤仓共2台做超高分子量聚乙烯衬板技术要求
1、12#炉煤仓、13#炉煤仓共2台，煤仓为钢结构仓体。
2、安装技术要求：
煤仓内壁清煤，超高分子量聚乙烯板的安装时采用穿孔螺栓固定。钢煤斗内部凸凹部分应找平，螺栓采用特制沉头螺栓，安装后不得出现衬板拉裂或因间隙过大、螺栓设计安装不合理等所有原因造成衬板松动、挂煤等现象，板面须平整、光滑，顶层衬板需要时用钢板压住上口，并无空心及翘曲现象，螺栓连接牢固可靠，无松动现象。每平方高分子衬板表面螺栓按如下方法分布：周边密度大，中间次。一般平均不小于12条/㎡。
接缝要求；衬板竖缝采用直接搭接，横缝采用上槽压下槽搭接减少物料磨损，衬板安装完表面平整、光滑，起到料细不粘壁、料湿不堵塞、耐磨、耐腐、满进稳发正常生产的好效果。
山东公司提供压延微晶板安装，厂家,内蒙古压延微晶板,。
压延微晶板的施工步骤：
将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，陕西压延微晶板，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。
2.将原捞渣机上槽体链条、刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，压延微晶板标准，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。
3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。
4.将原内导轮及法兰盘拆除，压延微晶板厂商图片，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。
5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。
6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，压延微晶板安装厂家，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为保证斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到---强度可投入使用。
7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求。
