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一次风量是经燃烧器通道提供给燃烧用的净风，它对火焰成形、燃料燃烧、吸卷二次风的数量都有很大的影响，但一次风温度低，过多使用会降低火焰温度，且增加一次风机的电耗，因此，在燃烧器设计选型时必须控制一次风的使用量。通常用一次风率来表征。也就是说在保证燃烧器使用性能的情况下，一次风率越低，性能越优越。
铬铁矿烧结回转窑技术优势：
1、回转窑窑体采用镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接。
2、回转窑传动装置采用硬齿面减速器，弹性膜片联轴器，直流电机拖动。
3、回转窑焙烧过程中，采用智能化控制系统(温度自动控制、超温报警等)。
4、二次进风余热利用，窑衬寿命更长。
5、密封度高，回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置。
在行业设备的技术中，总结出旋窑回转窑设备的方法和步骤的要点，方便客户在操作使用设备的过程中，避免出现操作失误，给设备带来故障，其若在施工现场仅给出了窑的基础墩，其他土建结构尚未进行施工，方法是：
1、用钢卷尺或钢皮尺分别在窑头和窑尾托轮组的基础上量出基础A-A′、B-B′、C-C′、D-D′的中心距，逐一等分以上中心距，分别得出其中心点a、b、c、d，把a、b、c、d四个中心点划在基础上。如果a和b点能够重合，c和d点能够重合那是好的，如果没有重合，那么连接a、b及c、d，二等分a-b和c-d，分别得出O点和O′点，以此两点暂作两基础的中心，并划在基础上。
2、在放线支架上挂上22#钢线，拴好线坠，调整线架上的小轮位置，使线坠分别对准O点和O′点，然后在钢线上移动线坠，各自移到本基础另一排基础孔连线的上方，检查回转窑这排两两相对应的基础孔到线坠的距离是否相等，如超过±10mm可调整放线支架的小轮，调整钢线的位置达到要求；如果不超过±10mm可不作修改，那么放线架上的这条钢线就看成是和回转窑纵向中心线同一铅垂面上的线段。移动线坠到各基础的中心标板处，在线坠对准的标板处打上样冲眼，然后用墨线通过两中心标板上的眼冲眼打出墨线，此线就定位窑基础上的纵向中心线。
1、水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
2、冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，广泛应用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生产加工。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，产生的热量加热生料，在与物料热交换过程中形成的热烟气，进入窑尾系统对物料进行预热(预热器及收尘器)，大型冶金回转窑，由烟囱排入大气。
由于窑筒体的具有一定的倾斜角度和不间断的回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从向低端移动的复合运动。生料在窑内受热分解，经过一系列的化学反应过程后，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
