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粉碎机刀片刀口为什么会变形，导致变形的原因是什么？
好是放中间，因为折弯机是两缸同时作用于滑块，使滑块平衡下压，从而对板料进行折弯，其他上模也无需卸下，你的模具刀口变形可能是
1.粉碎机刀片上模使用时间过长，磨损厉害
2.上下模具间隙过小，上下模具自相残杀，间隙应略大于被折弯板厚
3.两缸平衡度稍差，影响模具寿命
4.粉碎机刀片装模不够谨慎，方法不对
5.模具材质一般，神龙牌圆刀片，总之，圆刀片批发，变形的模具是不能再勉强用的，特伤机床的，不要因小失大。
粉碎机刀片的几种材质？
粉碎机刀片的材质，粉碎刀片的材质分为以下三种，请仔细认真的阅读
普通粉碎机刀片采用65Mn弹簧钢，9crsi，圆刀片公司，SK5，T10等，热处理硬度HRC52-55度。
强力破碎机刀片
采用SK5，T10，9crsi，6CrW2Si等，热处理硬度HRC55-58。
造粒机刀片
全钢滚刀采用Cr12MOv，W6Mo5Cr4v2等；镶钢滚刀刀体采用碳钢，而刀口镶嵌钨钴类硬质合金。热处理硬度HRC58-62度。
怎样鉴别齿形刀片的硬度及耐磨性能？
足够的强度和韧性，张家口圆刀片，要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。
高的耐热性，耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。好的热物理性能和耐热冲击性能，齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。
