具蠕动泵有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
工业软管泵是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的胶管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将胶管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，液体在压辊的机械挤压下从管内排出，这样往复循环。该泵结构简单，制作容易。泵的耐久性主要决定于管子的弹性和耐腐蚀性，其流量与电动机的转速和管子内径大小有关，所以，关键在于选择管子和转速调控机构，只要管子有足够长的寿命、转速稳定，长期保持定量输送是没有问题的。
蠕动泵出厂时，压辊已按正常情况调整到位，如遇物料吸不上或在泵的额定压力下，流量达不到要求时，请调整压辊的偏心距，其步骤如下：
先将泵壳两侧相应的圆孔有机玻璃盖板与泵出口端的长方形有机玻璃盖板打开，将转子压辊旋转至两圆孔之间，其螺栓正对圆孔，然后用套筒扳手将两端螺栓拧松，再用小圆棒或十字螺丝刀，对准标有0，1，2，3的圆孔，拨动压辊一侧内的偏心套数字越大，其压辊与泵壳间的距离越小，软管压的越紧，其调整是以转子的顶端的刻线为基准，数字越大，压的越紧，反之亦然。
注意：调整间隙时不要压的过紧，以达到额定流量为准，压的越紧，对胶管寿命影响越大。
工业软管泵一种长寿命工业软管泵，包括泵盖、泵体和底座，所述的泵体内还设有驱动盘、挤压轮、弹性软管，所述的挤压轮固定在驱动盘上，弹性软管固定在泵体内壁上，所述的挤压轮压放在弹性软管表面上，所述的泵体上还设有物料和物料出口，物料和物料出口上均设有法兰盘，所述的弹性软管由物料引入，由物料出口引出，其两端分别与法兰盘连接，所述的泵体外部还设有电机，电机的电机轴通过联轴器与驱动轴相连，所述的驱动轴伸放在泵体内部，所述驱动盘远离电机一端的表面上还固定有自动润滑盘，所述的驱动轴穿放在驱动盘和自动润滑盘的正。
工业软管泵的工作原理就是基于弹性软管的交替伸缩来输送介质，即电机驱动驱动盘，驱动盘带动挤压轮回转，挤压轮挤压弹性软管发生弹性变形，在吸形成负压吸入介质，通过挤压轮的推送，介质从排出口排出。由此可以看出弹性软管在软管泵是极为重要的部件，它的好坏直接影响软管泵的可靠性及寿命。弹性软管在工作中不停地受到挤压和摩擦，因此需要润滑提升其使用寿命。根据弹性软管的常见润滑情况，可分为封闭式和开放式。封闭式：将弹性软管及挤压轮安装于密闭的箱体里，把润滑液放入密闭的箱体里，使弹性软管及挤压轮全部浸在润滑液当中，以减少弹性软管磨损，但此方式对整体加工制造工艺要求较高，工业软管泵不便于推广使用。开放式：将弹性软管及挤压轮安装于开放的焊接框架里，在工作前，保持软管泵停机状态，打开观察孔盖，工业软管泵用刷子蘸上润滑脂或润滑剂，涂在弹性软管的受挤压部位，这样的工作需要多次，耗时又耗力。
管作为软管泵的核心，有一定的使用寿命。其失效的主要原因是由压缩次数累积、压缩方式和力度及磨擦热造成的疲劳老化，但从来不会因为磨损而失效。非常适合输送腐蚀性、粘稠的、研磨性介质。
