碳化硅|NISF100-65-315/90机封|机械密封
价格：168.88起
NISO100-65-250/7.5机械密封 NISO100-65-315/90机械密封 NISO100-65-315/110机械密封 NISO100-65-315/11机械密封 NISO100-65-315/15机械密封 NISO100-80-160/11机械密封
出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面
a，密封腔压力要根据每种泵的结构形式、系统压力等因素来计算。轴封腔压力很高或者压力几乎接近该密封使用zuigao，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。2．根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性
和寿命，在很大程度上取决于密封系统的配置，另外泵轴、轴套、泵体、密封腔体的加工精度不够等原因的存在对机封的密封效果也是很不利的，在这些方面应该做到严格把关。（四）振动偏大及消除措施机封振动偏大往往不是机封自身的原因，而是泵轴设计不合理、加工精度不够、靠背轮的平行度偏大、径向力大等原因，消除泵振动
措施有：泵、电机、底座、现场管路等设备在现场安装时，要严格把关，消除振动源。（五）泵气蚀的原因及改进措施离心泵叶轮处是泵内压力小的地方，当此处的压力等于或低于工作温度下被输送液体的饱和蒸汽压1pt时，液体就会沸腾汽化，产生大量气泡。同时原来溶于液体中的气泡也将析出。这些汽跑随液体流到叶
随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机封的使用量逐年上升，该无压双重机封密封可广泛用于轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机封的内侧密封是主密封，相当于一个单端面内装式机封，单端面机封润滑由被密封的介质担当。密封腔内注满来至封液罐的液体，未加压。无压双重机封内侧密封一旦失效，导致
密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。(2) 采用有压双重机封。有压双重机封
密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机封结构（典型结构原理见图1）主要由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环密封圈6、静止环密封圈等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。机封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率
损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机封又是设备的薄弱环节之一。为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。 机封失效泄漏的原因分析化工设备中使用的机封种类
繁多，型号各异，但主要xie漏点有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。机封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D 四个通道。动静环端面磨损导致机封泄漏不管哪种类型的机封，主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的
安装密封前要了解哪些关于泵及介质的问题?
1)了解泵的型号及结构、泵的支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向以及泵安装等方面的情况
2)了解泵内介质性质。如黏度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含有机械杂质和出现结晶等;
3)了解泵的工作情况。工作温度、进出口压力、密封腔中的压力和温度、采取何种系统、泵运转中的振动、泵是连续还是间断运转等。
提示：由于该型水泵用途较多，故密封材质（摩擦副）也有不同，为保证密封的使用可靠性
厂家推荐如下：
1.清水（不含颗粒物工况）--动环摩擦副选用(合金)，静环摩擦副选用(石墨)
2.强腐蚀（含有颗粒物工况）--动环摩擦副选用(碳化硅)，静环摩擦副选用(碳化硅)
3.含有颗粒且振动较大工况--动环摩擦副选用（合金），静环摩擦副选用（合金）
4.也可以根据客户要求定做。如没有要求则默认为（清水）
