液压注浆机由电动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。
注浆泵
作用于注浆堵水，加固防固岩体护坡，整修裂缝等等。像水泥浆，砂浆，黄泥浆，水玻璃，油都是可以输送的，广泛用在隧道，矿山井巷，桥梁，建筑，铁路，公路等各种领域，而且效果突出，深受欢迎。
高压注浆机防水堵漏施工方法：
1、确定防水堵漏方案:
防水堵漏施工前必须进行现场调查,摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2、材料性能特点:
油性聚氨酯注浆材料与水即反应，于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他注浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，注入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝士缝隙,终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体,有良好的适应变型能力，止水性好。
3、注浆孔的设计和布孔:
注浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。
(1)注浆孔的设计：注浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交, 并选在漏水量大处。
(2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排， 以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查注浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝,进一步设定好注浆 参数(如凝胶时间、注浆压力和配浆等)。
6、注浆:
注浆是整个化学注浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。注浆前有组织的进行分工，固定岗位,其需要有专职熟练的人员进行操作。
(1)注浆前对整个系统进行全面的检查,在注浆机具运转正常，管路畅通的情况下，向注浆。
(2)对于垂直缝一 般自下而上注浆，水平缝由一 端向另一 端或从两头向中间注浆。对集中漏水应先对漏水量大的孔洞进行注浆。
7、结束注浆:
在压力比较稳定的情况下，再继续注1-2分钟既可结束注浆,拆卸管路准备清洗。
8、封孔:
经检查无漏水现象时,卸浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
高压注浆机注意事项:
(1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便。
(2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。
(3)注浆时，高压注浆机操作人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、 管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止注浆。励稳定上升,但仍在一定压力之内， 此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开,浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续注浆。随着大量浆液进入缝隙,励会逐渐上升并稳定。力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止注浆,进行处理。有时由于泵压力,将浆液压入沉降缝深处,使大量浆液流失,这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇注浆的方法来减少浆液损失。
(4)注浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。
(5)注浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。
(6)每次注浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道,注浆结束后应用1: 2水泥砂浆封闭注浆孔。
压水泥注浆机使用注意事项：
1、注浆机应尽可能固定放置在水平位置,避免油管、 吸浆管扭曲、打折，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2、定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。季使用68号液压油，季使用46号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3、工作场地要有充足的水源，以便于工作。
4、定期检查高压水泥注浆机的各液压接头,不得松动。
5、注浆机操作人员要要一定的注浆经验， 以保顺利施工作业。
6、控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7、搬运注浆机时不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。
注浆泵是利用压力是易凝固的物质或混合料向岩层或土壤的裂隙或空腔进行，以便防止渗漏或坚固基础。本产品结构紧凑、性能稳定、压力排量可调、体积小、重量轻、易解体搬运等特点，单缸泵既可单液注浆，又可双液注浆，双缸泵适用于单、双液注浆。用户可根据施工现场需要合理选择。该系列产品不仅结构简单、工作可靠、泵送压力更高；而且注浆缸更耐磨，寿命更长，还可灌注、输送粘度浆料。主要使用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的基础处理工程及各类注浆施工工程。
