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干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，酸性炉衬材料哪家好，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，酸性炉衬材料供应商，用力均匀，以免造成密度不均。
打结炉壁，分批加入混好的筑炉材料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，直至于感应圈上缘平齐，在打结后坩埚模不取出，在一炉烘干和烧结时，坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。2吨中频炉烘烤过程中加入了约1200kg生铁。增强感应圈加热作用。随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀，严格控制石英砂相变充分，提高炉衬的烧结强度。
化学成份
SiO2 ≥ 98.5%
CaO MgO ≤0.1%
Fe2O3≤ 0.2%
材料密度：2.1g/cm3
粒度：不大于 8.1mm
使用温度：1700℃
施工方法：干振或干捣
