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喷漆教程：A
3.
上光油，或者哑光油，透明的清漆，光油是高光效果的，哑光油是消光效果的，也是喷的，作用是一形成高光或者哑光的效果，二是形成透明保护膜，保护面漆不氧化变色，脱漆起皮。延长面漆的使用寿命。一般喷1-2层。
4.喷表板蜡。表板蜡的作用是提亮和养护漆，类似皮鞋的鞋油。
5. 喷漆一般距离物体20厘米左右，速度是30-60厘米每秒，这个意思就是唰的一下喷过去，再喷回来，就是速度很快。因为慢了会喷漆太多，太浓，产生留挂。漆本身是细腻薄透的，好处就是需要你喷三次才覆盖，多次覆盖好过一遍工程，多次可以调节漆的厚薄，使漆更均匀，附着力也好过一遍喷成
喷漆流程
除锈
采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，热浸锌喷漆，用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸， 缓蚀剂 3%，温度:常温.处理时间 3~8 分钟，处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加，搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，时间半分钟。
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂，B 剂——补 加剂，热浸锌喷漆生产厂家，C 剂——促进剂.
1， 槽液配制:槽内加水 3/4 体积，按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂，然后再添加用热 水溶解的氢氧A化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ，之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时，按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂，搅拌均匀待用.
2， 使用工艺参数:总酸度 18~35 点，游离酸度 0.5~1.5 点，促进剂 2~3 点，温度 35~45℃， 浸磷时间 5~10 分钟，检查方法:水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无A斑点， 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面， 磷化后水洗应， 清洗后应迅速 干燥.
3， 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧A化钠可降游离酸度 1 点，游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂，游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足，游离酸度可能降到 0.4 点以下，出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B 剂，游离酸度上升 0.1 点，当 C 剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让 其加快自然挥发.
清洗
磷化后用水清洗。
喷漆常见问题
一：黑点
不良现象描述：附在产品表面，多为圆形，有一定高度，颜色较深，此类不良项目称之为黑点。
产生原因：1.喷涂设备不洁造成的，如铁片太脏，喷柜较脏等；
2.环境较差，含有大的颗粒状杂质，热浸锌喷漆公司，从而造成；
3.油漆本身质量有问题，含有颗粒；
4.正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。
二：白点
不良现象描述：类似于黑点，热浸锌喷漆价格，但颜色为白色，形状为圆形，片状等。
产生原因： 1.油漆本身混有杂质，如银粉等；
2.喷涂设备冲洗不干净，交叉喷涂产生污染，
3.环境不洁，空气中含有浅色颗粒；
4.喷柜抽风不良，油漆颗粒回到产品上或喷柜不平净，表面附有杂质，喷涂中掉在货。
