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拔制方矩钢管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前方矩钢管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使方矩钢管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住方矩钢管的头部，在拔制前需要将方矩钢管的头部打尖（碾细方矩钢管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）
为此，方矩钢管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间，然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细方矩钢管的头部，通常直径在22mm以下的方矩钢管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。
①热轧方矩钢管主要生产工序（主要检验工序）： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库
②冷轧（拔）方矩钢管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
方矩钢管用热轧(约占80～90％)或冷轧、冷拔（约占10～20％）方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸机上将毛管轧薄，方矩钢管，延伸成为接近成壁厚的荒管；③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方矩钢管的外径来表示。
方矩钢管怎么焊接是一项比较复杂的工艺，很多工厂都要求做到无缝的对接，接点要求没有缝隙。
为保证对接后的强度，可在其中一截方矩钢管内加焊十字筋板，矩形管对接处打坡口，以便焊透。对接时可点焊在另一根矩形管或H型钢上以便保持对接后的直线度。
焊接不是变形量越小越好，而是满足使用要求的焊接就是优异的焊接
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