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3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造样品。2003年以来三维打印机的销售逐渐扩大，价格也开始下降。该技术可用于珠宝，鞋类，无锡工业3D打印企业，工业设计，无锡工业3D打印企业，建筑，工程和施工（AEC），汽车，航空航天，牙科和医疗产业，教育，地理信息系统，土木工程，无锡工业3D打印企业，和许多其他领域的。较早的3D打印出现在上个世纪的80年代，价格极其昂贵且所能打印的产品数量也少得可怜。3D打印机与机器制造出的零件相比，打印出来的产品的重量要轻60%，并且同样坚固。通过3D打印机也可以打印出食物，是它未来的发展方向。无锡工业3D打印企业
3D打印的主要优势是降低人工成本。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。无锡树脂3D打印模型三维打印的技术是由打印机的性能以及模型的尺寸而定的。
3D打印是用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。形状要求。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。粉体粒度及粒度分布。研究表明，粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生粘附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。所以细粉、粗粉应该以一定配比混合，选择恰当的粒度与粒度分布以达到预期的成形效果。粉体的工艺性能主要包括松装密度、振实密度、流动性和循环利用性能。
光敏树脂是较早应用于3D打印的材料之一，光敏树脂适用于光固化成形，主要的成分是能发生聚合反应的小分子树脂(预聚体、单体)，其中添加有光引发剂、阻聚剂、流平剂等助剂，能够在特定的光照(一般为紫外光)下发生聚合反应实现固化。光敏树脂并不算一种新的材料，与其原理类似的光刻胶、光固化涂料、光固化油墨等已经在电子制造、全息影像、胶粘剂、印刷、医疗等领域得到普遍应用。在涂料领域，光固化技术因具有固化速度快、固化性能优异、少污染、节能等优点被认为是一种环境友好的绿色技术。但应用于3D打印的树脂固化厚度(一般>25μm)明显大于传统涂料的涂布厚度(一般<20μm)，其在配方组成上与传统的光固化涂料、油墨等有所区别。近年来，硅橡胶工业迅速发展，为3D打印材料的选择提供了方便。
3D打印的主要优势之一是较低的人工成本。除了后处理，大多数3D打印机只需要一两名操作员即可。然后机器遵循完全自动化的过程来生产零件。与通常需要熟练的机械师和操作员的传统制造相比，3D打印机的人工成本几乎为零。与传统制造工艺相比，小批量的3D打印成本极具竞争力。对于验证形状和装配的原型的生产，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有竞争力。随着生产量的增加，传统的制造技术就会变得更具成本效益，所以3D打印属于对传统制造业的一个重要补充。3D打印即快速成型技术的一种。无锡工业3D打印企业
3D打印机能从功能材料中以高精度实现快速设计。无锡工业3D打印企业
3D打印机的原理其实是以一种数字模型文件为基础,再运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机能够将复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,所以能够不需要使用模具和工具也能生产复杂的零部件.3D打印技术的运作流程:1.建模:通过计算机辅助设计(CAD)或计算机动画建模软件建模。2.切片:将建成的三维模型"切片"成逐层的截面数据,并把这些信息传送到3D打印机上。3.堆叠:3D打印机会把这些切片堆叠起来,直到一个固态物体成型。无锡工业3D打印企业
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