各种风量催化燃烧废气处理定制 手动伸缩房
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关 键 词：各种风量催化燃烧废气处理定制
行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2022-03-02
有机废气催化燃烧净化设备采用活性炭吸附、热气流脱附和催化燃烧三种组合工艺净化有机废气，利用活性炭多微孔及巨大的表面张力等特性将废气中的吸附，使所排废气得到净化；活性炭吸附饱和后，按一定浓缩比将吸附在活性炭上的用热气流脱出，并送往催化燃烧床为第二工作过程；进入催化燃烧床的高浓度有机废气经过进一步加热后，在催化的作用下氧化分解为二氧化碳和水，分解释放出的热量经换热器回收后用于加热进入催化燃烧床的高浓度有机废气为第三工作过程。上述三个过程在运行一定时间达到自平衡后，脱附、催化分解过程无需外能源加热。
本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。
含有机物的废气经风机的作用，经活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出;经一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性炭内。
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置完全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直到有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机物得到分解处理。
催化燃烧有机废气净化设备是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使用有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行催化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。
产品特点
1、能耗低
催化起燃温度低，仅为250-300℃，设备预热时间知，仅需15-30分钟，高浓度时耗仅为风机效率，浓度较低时自动间歇补偿加热。
2、阻力小净化率高
采用贵金属铂、钯浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小。
3、余热回用
余热用于预热将被处理的废气，降低整个主机的消耗功率。
4、安全可靠
设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温系统及全自动控制系统。
5、使用寿命长
催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
废气催化燃烧设备是由哪些结构组成的？催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、装置组成。1、废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的物。2、预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气。3、催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。装置：为膜片泄压，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故。
