钢研扩散氢分析仪 焊接检测扩散氢测定仪
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各种钢产生冷裂的[H]cr值是不同的，它与钢的化学成分、钢度、预热温度，以及冷却条件等有关。
1：焊接时，焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等都是焊缝中富氢的原因。
一般情况下母材和焊丝中的氢量很少，而焊条药皮的水分和空气中的湿气却不能忽视，成为增氢的主要来源。
2：氢在不同金属组织中的溶解和扩散能力是不同的，氢在奥氏体中的溶解度远比铁素体中的溶解度大。
因此，在焊接时由奥氏体向铁素体转变时，氢的溶解度发生突然下降。
与此同时，氢的扩散速度恰好相反，由奥氏体向铁素体转变时突然。
焊接时在高温作用下，将有大量的氢溶解在熔池中，在随后的冷却和凝固过程中，由于溶解度的急剧降低，氢极力逸出，但因冷却很快，使氢来不及逸出而保留在焊缝金属中形成扩散氢。
在钢焊缝中，氢大部分是以氢原子或离子的形式存在的，它们与焊缝金属形成间隙固溶体。由于氢原子和离子的半径很小，这一部分氢可以在焊缝金属的晶格中自由扩散，故称之为扩散氢。还有一部分氢扩散聚集到晶格缺陷、显微裂纹和非金属夹杂物边缘的空隙中，结合为氢分子，因其半径，不能自由扩散，故称之为残余氢。
扩散氢约占总含氢量的百分之八十到九十，因此它对焊接接头的影响比残余氢大。
因此，我们需要应用扩散氢分析仪进行产品的质量控制。
焊接热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、层状撕裂产生原因
氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征，因此，在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”。
试验研究，高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹的敏感性越大，当局部地区的含氢量达到某一临界值时，便开始出现裂纹，此值称为产生裂纹的临界含氢量[H]cr。
扩散氢是指以原子或质子形式存在于金属晶格中，能在晶格间自由扩散的氢。而残余氢则是以分子态聚集于金属的晶格缺陷、微裂纹或非金属夹杂物的边界空隙，因半径稍大而无法自由扩散的氢。固溶氢则指溶解于焊缝金属中的氢。
焊缝焊接完毕后，焊缝中的氢绝大部分以扩散氢形式存在，随时间推移，部分扩散氢会逸出到大气或扩散到热影响区，使焊缝总含氢量减少。但部分扩散氢会转变为残余氢，这部分扩散到各类缝隙及缺陷(尤其是未焊透、未熔合等二维缺陷)中的氢，是诱发延迟裂纹的重要原因。
