碳化硅|NISF125-100-400/37机封|南方泵轴封
价格：168.88起
NISO50-32-200/1.5机械密 NISO65-40-200/7.5机械密封 NISO65-40-200/11机械密封 NISO65-40-200/15机械密封
损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。同时，机封又是设备的薄弱环节之一。为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。 机封失效泄漏的原因分析化工设备中使用的机封种类
繁多，型号各异，但主要xie漏点有五处：①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。机封中流体可能泄漏的途径如图1中的A、B、C、D 四个通道。动静环端面磨损导致机封泄漏不管哪种类型的机封，主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的
推压型机封和非推压型机封推压型机封指密封沿轴或轴套机械推压来补偿密封面磨损的机封，通常就是指弹簧压紧式机封。非推压型机封用于密封固定在轴上的机封，通常为波纹管机封。推压型机封和非推压型机封特点的比较见下表。表 推压型机封和非推压型机封特点单端面机封、无压双重机封和有压双重机封单端面机封是只有
不良导致机封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机封动静环之间的液膜破坏，使机封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静
环的磨损失效。同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。机封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均
可导致泄漏。装配不当导致机封泄漏在装配机封前机封组件清洗不洁净，组件碰伤或划伤；装配不到位；弹簧装
偏、紧固螺钉没紧固；拆卸时损坏等，都是机封提前失效的原因。机封选型设计不当造成的机封泄漏由于在化工装置中工艺介质特性的多样性，机封设计选用不当，使密封端面比压偏小、偏大或密封材质冷缩性较大等，易使机封
失效而导致其泄漏。弹簧压缩量调整调整弹簧的压缩量就是调整机封的端面比压，关系到密封性能及使用寿命的重要参数，与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将损坏摩擦副；比压过小则易泄漏，往往由厂家给定一个适合的范围，一般按3～6kg/cm2取值。弹簧的自由长度A，弹簧刚度K（产生单位压缩量时
求泵轴不能有太大的窜量 （≤0.5mm），但在实际生产中，往往泵轴产生很大的窜量。对机封的使用非常不利的，这种情况在我分厂表现在泵启动过程中，由于不平衡轴向力的存在，使整个轴发生向吸的窜动，造成机封失去密封作用，常用的措施有：叶轮上开平衡孔，泵体上装平衡管等。（二）泵轴的挠度偏大轴弯曲变形时横截
面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，机封要求两个密封端面之间受力均匀。但由于泵产品设计的不合理，在机封安装处产生的挠度偏大，使密封处受力不均匀，从而失去密封效果。这种现象大多存在卧式多级离心泵中。（三）没有冲洗系统或冲洗系统设计不合理机封的冲洗系统是非常重要的，它可以有效的保护密封面
，起到冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计人员设计不合理，达不到密封效果；有的设计了系统，但由于冲洗液中有杂质，冲洗液的流量、压力不够，冲洗口位置设计不合理等原因，也同样达不到效果。常用的措施有：1．在条件允许的情况下，尽量设计冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.107~0.11MP
出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面
安装密封前要了解哪些关于泵及介质的问题?
1)了解泵的型号及结构、泵的支承方式(悬臂或双支承)、转速、转向以及泵安装等方面的情况
2)了解泵内介质性质。如黏度、润滑性、汽化压力、腐蚀性以及是否含有机械杂质和出现结晶等;
3)了解泵的工作情况。工作温度、进出口压力、密封腔中的压力和温度、采取何种系统、泵运转中的振动、泵是连续还是间断运转等。
提示：由于该型水泵用途较多，故密封材质（摩擦副）也有不同，为保证密封的使用可靠性
厂家推荐如下：
1.清水（不含颗粒物工况）--动环摩擦副选用(合金)，静环摩擦副选用(石墨)
2.强腐蚀（含有颗粒物工况）--动环摩擦副选用(碳化硅)，静环摩擦副选用(碳化硅)
3.含有颗粒且振动较大工况--动环摩擦副选用（合金），静环摩擦副选用（合金）
4.也可以根据客户要求定做。如没有要求则默认为（清水）
