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发布时间：2022-02-26
操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。两个因素决定环氧混合物的操作时间和固化时间，固化剂——的固化速度和环氧温度。固化速度每种固化剂都有一个理想的固化温度范围。在任何给定的温度下，每种树脂/固化剂混合物将在不同的范围内经历一些固化阶段。选择固化剂，使其适合您的工作温度和工作条件所需的操作时间。使用寿命是比较不同固化剂固化速度的指标。它是特定树脂/固化剂混合物在特定温度下变成液体的总时间。(100克混合物，标准状态，72F)因此，使用寿命是在特定质量(体积)状态下测量的固化速率。固化剂的操作时间比使用寿命短得多。环氧树脂温度固化环氧树脂的加热温度与固化速度有关(图1)。环氧树脂的固化温度取决于环境温度和固化产生的放热温度。环境温度是空气或与环氧树脂接触的物质的温度。在环境温度中，常见的是空气温度，液体环氧树脂地坪漆厂商，此外，双酚f环氧树脂地坪漆厂商，它是环氧树脂应用的表面温度。在这种情况下，当温度很高时，环氧树脂会很快固化。放热是由环氧树脂固化反应引起的。热量取决于混合环氧树脂的浓度或暴露的表面积。当浓度高时，环氧树脂地坪漆厂商，由于反应速度高且产生的热量快，所以产生更多的热量。在这个放热反应过程中，混合容器的形状和混合物的质量有很大的影响。在塑料杯中固化环氧树脂(8盎司或更多)。混合混合物时产生的热量会融化杯子，灼伤皮肤。无论如何，聚氨酯环氧树脂地坪漆厂商，如果一些物质扩散到一个薄层上，热量会很快消失。环氧树脂的固化时间取决于环境温度。
环氧树脂和固化剂的混合是一种化学反应，它将液体化合物转化为固体。这种转变所需的时间就是固化时间。环氧树脂的固化过程是从液相到凝胶相，zui作为固相固化(图1):混合环氧树脂作为固相从液相到凝胶相。1.液体操作时间。操作时间(也包括工作时间或服务时间)是固化时间的一部分。混合后，树脂/固化剂混合物仍然是液体，可以工作，适合应用。为了保证可靠的粘接，所有的施工和定位工作都应在固化操作时间内完成。2、凝胶进入固化。混合物开始进入固化阶段(也称为固化阶段)，在这一点上它开始凝胶或“变异”此时，环氧树脂可能无法长时间工作，并且会失去粘性。在这个阶段，不应该有任何干涉。它会变成像硬橡胶一样的软凝胶，你可以用拇指按压它。由于此时混合物仅部分固化，新使用的环氧树脂仍可与其化学连接，因此未经处理的表面仍可粘合或反应。无论如何，对于接近固化的混合物，这些能力都在下降。3.固嘴终固化。环氧混合物达到固化阶段，变成固体，这时可以用砂纸打磨并成型。这时，你不能用拇指按它。此时，环氧树脂具有大约90%的终反应强度，因此您可以移除固定夹并将其在室温下保持几天以继续固化。此时，新使用的环氧树脂不能与其发生化学连接，因此必须对环氧树脂表面进行适当的预处理，例如抛光，以获得良好的粘合机械强度。了解固化时间环氧反应的操作时间和固化时间对施工和维修工作有很大影响。操作时间控制混合、应用、修改、成型、组装和紧固所需的时间。固化时间决定了您必须等待多长时间才能移除紧固夹具，或者何时可以对其进行抛光，或者对物体执行下一步操作。
在环氧树脂的各种应用领域中，终端性能由环氧树脂固化产品提供。环氧树脂固化产物的性能取决于固化产物的分子结构。固化产物的分子结构和形成取决于环氧树脂的结构和性能、固化剂的结构和性能、添加剂的结构和性能以及环氧树脂的固化过程。本文首先介绍了双酚a环氧树脂的结构对环氧树脂及其固化产物性能的影响。
1.双酚a环氧树脂的大分子结构具有以下特点:
(1)大分子的两端都是反应性强的环氧基团。
(2)分子主链上有许多醚键，为线性聚醚结构。
(3)在具有较高N值的树脂的分子链中，大量的仲羟基有规则地且相隔很远地出现，这可以被认为是长链多元醇。
(4)主链上还有大量的苯环、亚和。
2.双酚a环氧树脂的每个结构单元赋予树脂以下功能:环氧基和羟基赋予树脂反应性，使固化后的树脂具有很强的内聚力和附着力。醚键和羟基是极性基团，有助于改善润湿性和附着力。醚键和碳碳键使大分子变得柔韧。苯环赋予聚合物耐热性和刚性。也赋予大分子一定的刚性。碳氧键的键能很高，因此提高了耐碱性。因此，双酚a环氧树脂的分子结构决定了其具有以下特性的性能:
(1)它是热塑性树脂，但具有热固性。它可以与各种固化剂、催化剂和添加剂形成各种性能优异的固化产品，几乎可以满足各种应用要求。
(2)树脂工艺性好。当固化时，它基本上不产生小分子挥发物，并且可以在低压下成型。可溶于各种溶剂。
(3)固化产物具有高强度和结合强度。
(4)固化产物具有较高的耐腐蚀性和电性能。
(5)固化产物具有一定的韧性和耐热性。
(6)主要缺点是:耐热性和韧性低，耐湿热性和耐候性差。
