工业软管泵的结构和工作原理——泵的额定压力是指该泵在某一功率电机配备下的工作压力，泵的实际工作压力是该泵所在的系统本身的管道阻力损失及提升高度所决定的，因此，在设计选型时系统中的实际工作压力会小于泵的额定压力，若所需的实际工作核压力与泵的额定压力相关较大，可另配电动机。
蠕动泵的使用与维护
1、软管的更换与调整
（1）更换软管时，先将两端管卡螺栓松掉，并将管卡拆下，再将其中一端的吊圈螺栓松掉，点动电机将胶管自泵抽出；然后将新的软管从拆下短管的一端插入蠕动泵泵壳与压辊之间，点动电机，将软管装入；再将吊圈固定、管卡装上，至此更换任务完成。
注意：在安装软管时，务必将软管与泵壳贴紧，确认后方能投入正常运行。
（2）软管使用200小时左右，可将软管转动90度，对单管软管泵除转动方向外，还可前后抽动软管，以改变软管的压点，延长软管的使用寿命。
工业软管泵的优势
特有的无密封结构，无任何泄漏和污染；采用的滚动技术，压辊不需要任何润滑；自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料；简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；流量可进行线性调节，并有一定的计量功能；对粘度大有杂质的液体输送不产生任何堵塞；泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
蠕动泵的润滑保养
（1）侧导辊应定期用油从注油咀注油（牌号：高温锂基脂GB5671—91）,使侧导辊处于良好的润滑状态。
注意：注油时检查侧导辊的松紧情况，若发现过松，用尖咀钳将其旋紧，如发现侧导辊有异常声音，经调整松紧，仍不能消除，应考虑侧导辊内轴承磨损，可将其拆下换轴承或换侧导辊。
（2）转子轴承每隔六个月注油脂（牌号：高温锂基脂GB5671—91）一次。
（3）新的减速机在运行一段时间后，将油箱内的机油放掉，重新加30#机油。
4、软管的使用与保护
软管的存放期不宜过长，一般以一年为限。对装有软管的泵，若长期不用，每隔一个月至少转动泵一次。
工业软管泵应用范围：
1.化工行业：酸、碱、磷酸盐浆料以及二氧化钛等无机盐物料泵送；
2.石油化工：钻井泥浆及原油;
3.水处理：淤泥浆、石灰浆等；
4.采矿、冶金行业：如金矿开采中的充填物料、黄金冶炼过程中的矿浆等输送；
5.医药行业：各种药品料液的输送，喷雾干燥、喷雾造粒配套；
6.食品行业：油类物料及饮料输送;
7.造纸行业：纸浆、硫磺浆输送；
8.建筑行业：水泥沙浆及添加剂输送；
9.陶瓷行业：陶瓷釉浆等输送;
10. 油漆、涂料行业: 油漆、涂料、胶水等，钛白粉行业: 二氧化钛料浆
11. 磷复肥行业的料浆，磁性材料行业的磁泥，染(颜)料行业的料浆，核废料、电解废渣、金属渣液、油漆、涂料、粘合剂、胶水、胶乳、耐火纤维浆等。
隔膜泵是常用的往复泵；螺杆泵是常用的转子泵。
其它容积泵还包括齿轮泵、柱塞泵、滑片泵、挠性叶轮泵、凸轮泵、蠕动泵。软管泵属于转子式蠕动泵的范畴。
尽管各种泵的技术不同，但其它泵都有一个共同弱点——泵腔内有与介质接触的移动部件；为了实现泵的效率，泵腔内的部件要求保持小的配合公差。
