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发布时间：2022-02-25
采用Z-N催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，超高分子聚衬板，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110℃，2.41 MPa 的条件下、下进行，单程转化率约为0.01 ～0.02 ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0.01～150，密度范围为0.915～0.970 g/cm3。广泛应用于电力、煤炭、矿山、水泥、冶金、化工、、食品及船舶、码头等多种领域。
低压法的技术在于催化剂。德国齐格勒发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃的代催化剂，催化效率较低，每克钛约得数千克聚。1963年比利以化合物为载体的第二代催化剂，催化效率达每克钛得数万至数十万克聚。采用第二代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法催化剂。1975年，超高分子量聚衬板厂家，意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚的催化剂，被称作第三代催化剂，是高密度聚生产的又一变革。
气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，江西高分子聚衬板，维修和运行费用低。生产工艺是：干燥的单体与一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部。
