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发布时间：2022-02-25
环境因素：
影响铝合金应力腐蚀的环境因素主要有:离子种类、离子浓度、溶液 pH 值、氧气及其它气体、缓蚀剂、环境温度、环境压力等.
在研究了在不同大气环境中2A12 和7A04两种铝合金的应力腐蚀情况，发现铝合金在不同环境中应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中较为敏感.海洋环境中含有大量盐分，氧化铝喷涂丝厂家，Cl- 会穿过铝合金表面的保护膜进入内部，对其产生腐蚀.
实验表明，当HNO3溶液的质量浓度在 20%~40%之间时，铝合金的腐蚀加剧，在浓度为35%左右时铝合金腐蚀速率达到高点. 而在浓HNO3溶液中，铝合金的应力腐蚀并不明显，出现这种现象的原因是由于在铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3 的进一步腐蚀.
电解上色法按其发色的特色，能够分为一步发色和两步发色两种。其间一步发色又称全体发色或天然发色，即是把铝板及铝板合金制件在有机酸中阳极氧化，取得有色氧化膜的办法，也有特定的铝合金在一般阳极氧化中发色的，此法又有三种状况：一种是在有机酸电解溶液中阳极氧化上色，一种是合金电解上色法，又称天然上色法，再有一种即是铝合金有机酸溶液阴极电解上色。不管怎样上色，都是铝合金在各种电解质溶液中一次电解显色并一步到位。一步法电解上色技能规模较窄，操作条件对比严格并且杂乱，膜层的色彩受资料种类、电解液成分和操作技能的影响很大，因而遭到必定的限制。
两步上色法是铝的阳极氧化和上色进程分成两步处置，首先是将铝板及铝板合金制件用一般的阳极氧化办法氧化成膜。然后再上色，上色的办法又分为吸附上色法和电解上色法两种。
因而，铝板和铝板合金的电解上色处置从上色办法上分，又分为三大类，即吸附上色法、电解上色法和天然发色法。
(1)精细加工件在前处理工序中需要注意的问题：精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成，较易清除，但油腻重，特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润滑需要而添加的)，这类工件必须先经清洗，氧化铝喷涂丝生产厂，若直接用碱洗不
但油腻重难以除净，且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀，结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合，终有可能成为废品。
(2)铸造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工，未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层，氧化铝喷涂丝哪家好，有的还夹有砂层，此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜，襄阳氧化铝喷涂丝，或是经碱洗后再加工，只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层，又可避免机加工部位公差尺寸的改变。
(3)经过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题：按工艺要求，工件转入热处理或焊接工序之前需经清洗，除净表面油污，但目前一般做不到这一点，故工件表面形成一层油污烧结的焦化物，这层焦化物在中是难以除净的，若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀，产生麻点或造成凹凸不平，严重影响产品质量。用浓浸泡的方法来泡软这层焦化物，待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能除净。
