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关 键 词：PP底材用改性氯化聚树脂,白色粒状改性氯化聚树脂,含氯量33%改性氯化聚树脂,胶粘剂用改性氯化聚树脂,粘度260改性氯化聚树脂
发布时间：2022-02-24
CPP树脂厂家批发——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚cpp，EVA树脂，科莱恩蜡粉，达玛树脂等产品。
1.简介：
PP (俗称百折胶)是由加聚反应制成的聚合物。材质为白色蜡质，透明，外观轻盈。化学式为(C3H6) n，密度0.89~0.91 g/cm3，可燃，熔点165℃左右，熔点约为155℃，胶粘剂用改性氯化聚树脂，使用温度范围为-30~140℃。能耐80℃以下的酸、碱、盐等多种有机溶i剂的腐蚀，经高温氧化分解。
2.好处：
a.具有极i好的弹性和弯曲疲劳寿命，这也是他称之为“百折胶”的原因；
b.耐高温性好，在五大通用塑料内耐热性能至好，可在100度以下的高温环境下长期使用。在150度左右，白色粒状改性氯化聚树脂，也没有明显的变形；
c.良好的化学稳定性，对大多数的酸，碱，盐，氧化剂显示出惰性。此外食品级 PP材料应用也非常广泛，茶杯等就是利用 PP材料这一特性；
d.有明显的熔点， PP材料属于结晶型聚合物，其颗粒在一定温度下不会熔融，不像 PE或 PVC那样在加热时随温度升高而软化。当达到一定温度后， PP颗粒就会迅速融化，并在数度范围内全部转变成熔化状态；
e.PP材料流动性好，熔体粘度较低，尤其适用于大型薄壁制品如吸管、一次性塑料杯等注塑成型；
f. PP易得且价格相对低廉，是五大通用塑料之一(PE、 PP、 ABS、 PVC、 PS)。
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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。
分子质量和分子质量分布的影响：
聚合树脂的分子量对其水溶性有很大影响。与同类树脂相比，相对分子质量小，水溶性好，改性氯化聚树脂，但涂层抗腐蚀能力差；分子量大的树脂，涂膜抗腐蚀能力强，涂膜抗腐蚀性强，但水溶性差。所以，在保证树脂能溶于水的前提下，尽量使树脂的分子量稍大，制备性能更好的涂膜。
合成树脂的分子量分布越窄，水溶性越差，而涂膜性能则越好，尤其是电沉积施工的漆料，分子量分布越窄，水溶性越差，这是因为在电场的作用下，所产生的电沉积效应也就越大。由于分子间的互溶效应常常有利于提高分子量分布，但往往难以获得性能良好的漆膜和稳定性。
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先用单体对氯化聚进行改性，制得酸改性水性聚的水性树脂；以水性酸树脂作为附着力促进树脂(成膜)，制备水性 PP底漆，并制备配套的水性面漆和水性罩光清漆，以 PP塑料涂料为基材，以水性罩光漆为基体。
1、氯化聚树脂制备酸改性水性
将计量的 CPP和适当的溶剂加入有滴管、温度计、冷凝器和搅拌装置，逐渐升温至80~90℃，然后用滴液漏斗滴加计量的单体和溶剂，慢慢升温至80~90℃，再用滴液漏斗滴加计量单体和引发剂的混合物，3 h内滴完，滴加结束后，在90~100℃下保温4 h。添加 DMEA中和，PP底材用改性氯化聚树脂，加入去离子水，得到酸改性水性氯化聚树脂。按功能型单体的种类分别记入A-CPP-1和A-CPP-2。
以为原料，制备物理共混的氯化聚，制备方法如下：将计量比的混合溶剂加热至90~100℃，然后滴入计量比单体与引发剂混合，3 h内滴入引发剂完成后，在90~100℃下保温4 h，保温时间为90~100℃，保温结束后加入 CPP搅拌1 h溶解，并加入到 CPP中，将改性氯化聚制成。
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