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3.金属生锈的原因主要是电化学腐蚀和空气氧化的作用。铝在被氧化后也会生锈，生成致密的氧化膜，即氧化铝，从而阻止金属铝进一步氧化。铝在被氧化后也会生锈，生成致密的氧化膜，即氧化铝，从而阻止金属铝进一步氧化。铁生锈之后产生的氧化膜稀松，更加速了金属氧化生成三氧化二铁，即铁锈。
4.铝的散热性能比铁好、温升低、可大大延长产品的使用寿命。
导热系数(热传导系数)：铝=237W/mK，铁=80W/mK。可见铝的热传导系数是铁的3倍，因此铝壳散热性能优于铁壳。
铁壳的强度和硬度比普通铝壳高。抗冲撞性能比较好。
5.铁壳价格比铝壳低。采用表面镀上一层不易被腐蚀的金属，锂电池铝壳加工定制，如锌、锡、铬、镍等的铁壳，既增加了耐腐蚀性能又降低了材料成本，这类铁壳。
铝壳和铁壳工作功率都是一样的，不同的仅仅是外壳，而外壳的不同仅仅只是导致散热程度不一样。
需要散热程度强一点的外壳，就选铝外壳、不过铝外壳比铁壳价格要略高。
如需散热程度弱一点的外壳，就选铁壳、价格相对实惠些。
主要原因：①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤；
②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤；
④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；
⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；
⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。解决办法：①加强对铸锭质量的控制；
②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺；
③用软质毛毡将型材与辅具隔离，锂电池铝壳定制，尽量减少型材与辅具的接触损伤；
④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材；
⑤在料框中合理摆放型材，尽量避免相互摩擦。
3、时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。
合金在时效处理过程中，锂电池铝壳，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，锂电池铝壳加工，生成溶质原子富集区（称为G-PⅠ区）和G-PⅠ区消失，第二相原子按一定规律偏聚并生成G-PⅡ区，之后生成亚稳定的第二相（过渡相），大量的G-PⅡ区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。
时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3种。
