本公司是一家井下工具研发、生产、制造和销售为主的技术型生产加工的封隔器厂家,不断开发与油气开采配套的系列产品,产品已深入到油田、煤层气等多个领域,为客户提供更好的服务。
封隔器操作要求与注意事项
(一)搬运过程中,轻搬轻放;
(二)卡封管柱下井前一定要丈量准确,确保封隔器下到设计位置,避开接箍,现场配备1.5m或2m油管调整短接,满足调整管柱和坐封需要;
(三)卡封管柱一定要逐根用标准内径规通径,丝扣清洁,涂密封脂,上紧丝扣;
(四)封隔器开装后要仔细观察是否松扣、脱节,检查胶筒是否有裂纹,如有立即更换成新的胶筒;
(五)水力锚总成与封隔器连接要紧固,连接后检查换位机构是否换位灵活。
四、下放工具要求
(一)当封隔器随一根油管被吊起时,要求换位凸耳在换位槽的上卡点位置;
(二)当下放一根油管时,需用大钩的重量配合下放,但禁止砸落;
(三)在下井过程中要防止管柱猛提猛放,下钻速度不得超过40根/小时,防止工具中途坐封导致工具损坏、胶筒失效;
(四)出现中途坐封后,不能继续下放管柱加压,应上提管柱3-4米,确保工具解封后再下钻作业;如遇到上提后不能下放的现象,应用泵灌反冲洗10分钟再下放管柱。
拖动压裂封隔器的开发与应用
根据各油水井现在的情况,为了解决减少成本、增加产液量的情况,技术人员通过现场的跟踪与调查,设计出新型的拖动压裂封隔器,来解决对应的问题。
拖动压裂封隔器
下井时,轨道销钉处于短轨道上死点,卡瓦被锁在中XIN管上,保证顺利下井。当拖动压裂封隔器下至到设计位置时,上提管柱一定高度,轨道销钉滑入长轨道,然后下放管柱,使控制销钉切向至长轨道,卡瓦推动锥体,迫使卡瓦受力,并咬在套管内壁上,使密封件径向胀大密封油套管环形空间完成座封。
解封:上提管柱胶筒、卡瓦复位,拖动压裂封隔器解封。
拖动压裂封隔器具有以下特点:
1.采用上提下放管柱方式座封,上提方式解封,操作工艺简单。
2.采用单卡瓦支撑,座封、解封灵活可靠。
封隔器的发展史
要做到单井的分采分注,先一定要有一种井下工具将各油层分开。封隔器就是下人套管内,利用其弹性密封元件的变形来封隔油、气、水层的一种比较重要的井下工具。封隔器接在油管柱的适当部位或下部,这种带封隔器和其他井下工具的油管柱叫做井下工艺管柱。
利用井下工艺管柱封隔油套环空,分隔产层,利用工艺管柱上对准产层部位的油、水配产器、喷砂器等井下工具控制产液(或产层),从而实现对多油层油田的单井分采、分注和分层采取等措施,是保证合理开发油田,使其长期稳产高产,提高采油速度和采收率的重要手段。此外封隔器还用于钻井、试油、卡堵水、热采、修井、保护套管等领域。
正是由于封隔器特的密封作用,为油气水井的正常生产和各种井下工艺措施的顺利实现提供了可靠的保证。
下面是封隔器工艺管柱的启蒙史。
世界上比较早使用的封隔器称为“种子袋”封隔器,由美国于1861年开始使用。
1865年世界上初次使用的小尺寸(百分之3in)套管的底端也是接上这种封隔器而下人井内。早期的这种封隔器结构简单,用途单一,性能较低。
1868年发明了裸眼封隔器。
1888年发明了一种开有油压、套压连通孑L的单胶筒封隔器,其胶筒在锥形体的作用下膨胀而实现密封。此后,对封隔器的研究工作在美国和其他国家得到了高度重视。
目前,美国参与研制、销售的厂商非常多,封隔器产品达数百种。
前SU联在20世纪30年始使用封隔器。我国研制和使用封隔器较晚,但发展迅速。目前,我国各大油田都有研制封隔器的单位,研制使用的各种封隔器达几百种,一些耐高压(105MPa)、高温(325℃)的封隔器也已投入使用。
由于人类对石油后备储量勘探的需要,不得不在越来越恶劣的环境——JI端高温、JI端高压、JI端复杂的条件下进行钻井和完井。为满足生产的需要,封隔器将朝着高性能、多用途、适应多种工况、寿命长、结构简单、大通径、密封材料膨胀收缩性能更好的方向发展。
造成封隔器失效的原因及判断
造成封隔器失效的主要原因是:封隔器胶皮筒变形或破裂,使胶皮筒无法密封:配水器弹簧失灵及管柱底部阀不严,使油管内外压差达不到封隔器胶皮所需要的压力差。封隔器失效后就达不到分层注水的目的,因此,要随时注意观察封隔器是否密封。
封隔器失效的主要表现为:油套压平衡:注水压力不变(或下降),而注入量上升(因封隔器失效造成上下层串通,使吸水能力高的控制层段注水量增加)。
①YI级封隔器失效的判断:
YI级封隔器的密封性可通过注水过程中油、套压及注水量的变化来判断。有下述情况者封隔器不密封。
正注井:油、套压平衡:或注水量突然增加,油压相应下降,套压上升。
合注井:油、套压平衡:改正注后,套压随油压变化而变化。
②YI级以下各级封隔器密封性的判断:
多级封隔器YI级以下若有YI级不密封,则油压下降(或稳定),套压不变,注水量上升。若要具体判断是哪YI级不密封,则要通过分层测试来验证。
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