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在铸件很小的出模区域，高的充型压力可能促进粘模。在满足铸件质量前提下尽可能降低充型压力，静压和增压都重要，调压同时要根据PQ2图计算调节其他参数。
高模温和浇注温度将提高粘模倾向，当有几个因素影响粘模时，降低模温或浇注温度是矫正的很好途径。
易发生粘模的地方可使用高强度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy 1150。各种模具表面处理方法可以明显减少粘模。如渗氮和碳氮共渗处理、物理气相沉积致密层如{TiAl}N和CrC和铝膜等、模具表面的强化处理，模具涂层---CVD，PVD，TD等。对已出现的粘模需尽快消除，如任其发展，将出现越来越多的困难和反复。
以前用来降低模具粘铝的石墨脱模剂，由于对环境的影响现在已经不再采用。脱模剂的机理是在铸件和模具之间形成一层防护膜，同时防止铝合金液与模具表面直接接触。这就要求脱模剂要有足够的强度来承受铝合金液的分离与冲击。模具表面的温度一般控制在合金浇注温度的35%～45%，以便脱模剂能充分吸附在模具表面上，对模具起到防护作用。
铝模脱模乳化剂的特殊呈白色膏状液体，PH值为中性。乳化油厂家为您介绍铝模脱模乳化剂的使用方法：
1、将模板清理干净、不得有锈和混凝土垢。
2、将脱模剂按1：1兑水搅拌均匀。可以采用滚刷均匀地涂刷在模具上，或采用喷涂方式，直接喷涂在模具上，30分钟后即可浇注混凝土。
3、未使用完的稀释液若静置超过1周时间，再次使用时须重新搅拌，确保脱模稳定。
4、喷涂应均匀，铝膜脱模剂厂家批发，无漏喷。在混凝土泵送口方圆2米内重点喷涂，因混凝土泵出的料浆冲刷力过大，而导致的粘模现象。
5、涂刷脱模剂的模板，使用前应防止雨淋、如经雨淋，应重新涂刷脱模剂。
6、使用本剂的钢模，若长期不用，放置前应多涂上几遍，这样可以防止长期放置的模板生锈。
铝模脱模乳化剂的适用范围：建筑铝模板、建筑钢模板、木模、水泥管厂、水泥砖石瓦厂、预制件普通脱模等。
