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在型材挤压成型过程中，一定的挤压温度下，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，广东挤压内衬，应该选择适当的挤压比。
可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，挤压内衬作用，选择挤压比时，不能超过设备能力。
挤压机型号和铝型材的规格是要相辅相成的，合适的挤压机才能挤压合适范围的铝型材，一般是根据铝型材载面图来确定挤压比，再来定采用铝大挤压机，挤压内衬厂家，挤压机的确定多数是按挤压比来计算，这也与铝材厂的要求也有关系， 比如一个铝型材挤压比算下来只有5-10，这种情况设计都会要求铝材厂更换大机台来挤压产品，但是铝材厂对型材只有简单要求，挤压内衬供应商，要求模具厂不换压机进行设计。这时模具厂还是会做下去。所以现在设计师们很多时候都是按型材厂确定的信息来设计生产模具。
挤压内衬端面破损一般有两个因素引起，一个是机器问题一个是工人操作引起的，后者可以避免的。由于挤压时挤压筒油缸锁紧力和主缸前进推动挤压简向前，使挤压筒前端面与模具端面产生挤压；贴紧，挤压筒前端面与模具端面按触部分产生弹性变形。引起挤压筒端面疲劳破损。 工人在剪切时的误操作，使挤压垫撞击在挤压端面和口部，引起破损，
