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当传统仓库遇上WMS，mes集成wms公司，发生怎样的反应
2、仓库流程
相遇前
仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。
相遇后
所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。
3、作业可视化
相遇前
仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，都无从得知。
相遇后
WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力
4、数据自动采集
相遇前
每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。
相遇后
结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。
6、集成上层系统
WMS系统既可以独立使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，广州wms，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。
RFID仓库管理系统主要应用价值
1、
通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。
库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。
2、管理好
现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。
支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。
简化了管理，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。
3、提高利用率
电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。
4、成本低
不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。
每个企业发展需要的，莫过于流动资金，仓库库存意味着占用流动资金。如果库存过多、积压过久、货品过期、经常丢失，等于大量流动资金被占用、贬值或消失，从而导致公司可用资金变少，轻则影响发展，重则企业。因此仓库管理非常重要。
然而，很多企业仓库总是出问题，弄得其他环节跟着一团糟：
1、物料不断采购，但急用的总是找不到，不够用，不用的却堆积如山；
2、没有做好效期管理，每次盘点总能盘出大量过期物料；
3、没有做好上架策略，同一种物料放在多个不同储位上，有些储位还堆积好几种不同物料；
4、库存不准确，立库wms仓储系统，经常发错货，导致仓库与销售、采购、生产、财务等矛盾重重；
5、作业效率低，经常加班加点，人工成本高。
条码仓库管理系统集多仓库、多功能、多算法管理于一体，可以协助企业建立标准的仓储管理作业流程，通过业务规则指导人员作业，降低对人员的依赖，使作业的结果、目标和过程的效率更大化，提升作业的准确率，实现精益化的仓储管理，解决仓储管理各作业环节的痛点。主要表现在：
1、合并同品种、同批号上架到同一货位，并自动生成理货计划和任务，指导人员作业；
2、系统实现仓库、业务一体化管理，食品wms系统价格，库存数量自动随采购入库、生产入库、销售出库、领料出库等增减，。
3、库存汇总表、变动表、对比表、库龄表、周转率、操作日志等，应有尽有，实时监控每个物料从入库到出库整个物流过程，实时。
4、提供库存预警，库存高于上限或低于下，自动预警；库龄预警，当效期临近时，自动预警。
5、实现从依靠经验的决策转变为依靠数据的决策、从事后追责转变为过程的实时监管、从人工找货转为系统定位找货、从人工采集数据转为自动采集数
企业发展本身是一个循序渐进、不断完善、没有终点的过程。从每个环节的点滴改善，到管理水平的整体提升，只有不断借助新兴技术打造自动成长的能力，才能随需应变，历久弥新，而仓库管理系统正是这一方面的软件工具。
