黔南二手裂解炉 北京二手裂解炉 立式醋酸裂解炉
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2、加热方式为直接受火式,加热温度高,传热能力大
从石油化工的产品链来看,裂解炉是连接石油炼制和石油化工的桥梁,裂解炉就像一个转换器,将石油炼制产品中燃料之外的产品转换为小分子烯烃,后形成各种石油化工产品。据不完全统计,大约75%的石化产品与裂解炉有着直接或间接的联系。可以说,没有裂解炉,就没有石化工业。
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具体实施例方式下面以制备乙烯酮为例,对本发明作进一步的描述,但本发明不应受到实施例的 限制。实施例1 将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中,醋酸经汽化进入预热器进行预 热,出预热器温度为510°C,此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为15%磷酸二铵水溶液,醋酸 蒸汽与喷入的磷酸二铵溶液在反应管中混合,气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等,反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为89. 8%,选择性为95. 1%。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%,选择性为93. 8%。实施例2:将醋酸以500L/H流量稳定加入到醋酸汽化器中,醋酸经汽化进入预热器进行预 热,出预热器温度为500°C,此时采用离心泵(也可采用重力或压缩气体等方式加压)以 0. 5Mpa的输出压力以10L/H流量通过喷嘴稳定喷入质量浓度为10%磷酸一铵水溶液,醋酸 蒸汽与喷入的磷酸一铵溶液在反应管中混合,气液充分混合后进入裂解炉中进行裂解反应 生成乙烯酮和水等,反应气进入冷却阶段进行分离和净化。于裂解炉出口取样分析得到以 下数据转化率为87. 2%,选择性为95. %。相同条件下使用磷酸三乙酯作为催化剂和液 氨作为阻聚剂制备乙烯酮得到的数据为转化率为86. 4%,选择性为93. 8%。
要求
醋酸热裂解工艺,包括醋酸经汽化后进入预热炉,在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶,将催化剂溶液加入到醋酸气体中,醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解,其特征在于所述的催化剂为磷酸铵盐。
2.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的磷酸铵盐为磷酸一铵、磷 酸二铵、磷酸三铵、亚磷酸一铵、亚磷酸二铵、次磷酸铵及它们的一种或多种的混合物。
3.如要求1或2所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的催化剂的投加质量 是醋酸投加质量的0. 10%。
4.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于所述的催化剂的溶剂为水或醋 酸或醋酸与水的混合物或或与水的混合物。
5.如要求1或4所述的所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于催化剂与溶剂的质 量百分比为1 1 100。
6.如要求1所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于催化剂溶液通过加压喷嘴雾化 的方式加入到醋酸蒸汽中。
7.如要求6所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于加压采用为离心泵。
8.如要求6所述的醋酸热裂解工艺,其特征在于加压喷嘴雾化的喷雾压力为 0. 2Mpa 1. OMpa。
本发明公开了一种醋酸热裂解工艺,包括醋酸经汽化后进入预热炉,在进入预热炉前将催化剂溶解在溶剂中形成溶,将催化剂溶液加入到醋酸气体中,醋酸气体与催化剂溶液混合后进入裂解炉裂解,所述的催化剂为磷酸铵盐。此工艺工序简单,成本低,便于工业广泛使用。
经净化后的乙烯酮气体经真空泵输送至吸收装置进行吸收,控制真空泵的泵前压力为压力值2?20KP、泵后压力为压力值100?120KP,吸收过程中控制吸收液的温度为5?30°C,并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于10°C ;(三)、将吸收后的吸收液进入高温聚合槽内进行一次聚合,一次聚合的聚合温度控制在5?30°C,聚合时间控制在10?30分钟,然后进入低温聚合槽内进行二次聚合,二次聚合的聚合温度控制在O?10°C,聚合时间控制在2?20小时,经聚合后得到粗品双乙烯酮;(四)、将粗品双乙烯酮进行减压精馏,在精馏塔塔顶得到双乙烯酮成品,精馏塔底部为双乙烯酮精馏渣;
(五)、在助燃氧化气体介质的作用下,控制输送压力为6?10Kgf/Cm2,将精惧洛输送至燃烧炉进行氧化处理,氧化温度不低于600°C,氧化气体的过剩系数为1.1?1.3。
进一步的,前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺,其中,步骤(一)中控制裂解炉的出口压力为压力值5?10KP。
进一步的,前述的一种环保的双乙烯酮生产工艺,其中,步骤(二)中控制真空泵的泵前压力为压力值5?10KP、泵后压力为压力值105?110KP,并且吸收液吸收过程中的温差变化始终小于5°C。