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发布时间：2022-03-02
本公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，可适用于生产多种塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。
挤出机：螺杆的特殊设计，eva汽车内饰片材挤出机生产线，的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。
换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整准确。
三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，塑料片材挤出生产线，间隙调节自如，确保压光效果。
冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。
切断机：合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。
收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，装饰片材挤出生产设备价钱，以达到薄板收卷平整的目的，片材生产，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。
青岛威尔塑料机械有限公司生产的斜式双层共挤塑料片材机主要适用于PP、HIPS、PE、ABS、EVA等原料，生产各种片材。
结构特点：
1、高质量PLC控制系统，配备彩色液晶显示触摸屏，可把设置的工
艺参数储存起来；
2、主辅挤出机均采用大长径比分离型螺杆，塑化效果好，确保膜片
厚薄均匀、光滑；
3、螺杆、机筒和模头均采用合金钢材料，并经氮化处理而成；
4、电动或液压快速换网装置；
5、斜三辊结构，三辊采用直联式，可单独和联动调速；
6、采用双工位气涨轴中心卷取装置，操作方便。
挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。
由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。
