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喷漆常见问题
一：发白
不良现象描述：在喷涂的表面局部有颜色不对的现象，颜色较其它部份较浅，发白。
产生原因：空气中湿度太大，如超过70％生产深色产品易出现此类现象。
解决原因 加入防白水
二：碰伤
不良现象描述：在喷涂时或干燥时被碰坏，漆膜被破坏。
产生原因：1.喷涂设备有异常突起；
2.拉柱倾斜，货与货相碰；
3.夹具设计不合理，在喷涂过程中，货与货易碰；
4.夹具在方通上没有装到位，烘炉机喷漆，货与货之间相碰造成，等。
三：掉漆
不良现象描述：在应喷漆区域，有没有油漆的地方，且露出底材。
产生原因：1.在油漆本干的情况下，被擦掉了；
2.在油漆本完全干透的情况下，由于叠放被刮掉；
3.塑胶件有油，油漆的附着力很差，一擦便脱落；
4.在运输及包装过程中，烘炉机喷漆生产厂家，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。
金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，烘炉机喷漆供应，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
喷漆步骤：
1.除油
1， 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法.碱液清洗
2， 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法.采用 KL-13 型除油除锈添加剂处理
3， 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉。
2.清洗 除油后用水清洗。
3.除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液。
4.清洗 除锈后用水清洗。
5.表调 用于磷化前的表面处理，用槽浸法，表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5，温度:常温，时间：半分钟。
6.磷化 用锌系磷化液使钢铁表面磷化。
