功能饮料饮料灌装包装机-小瓶果汁生产线设备解决方案
价格：面议
饮料生产线设备工艺介绍：鲜芦荟叶→清洗→碱液去皮→汽蒸→破碎→打浆→胶体磨→酶处理→→过滤→脱苦→过滤取汁→澄清→调配-→定量混合-过滤-→均质→脱气→灭菌→芦荟饮料灌装封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
此工艺介绍的是PET塑料瓶包装的芦荟饮料生产线，如采用屋顶盒、利乐包、易拉罐则工艺有所不同，如需要请电话联系。
果汁饮料灌装机系统：冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。
倒瓶机：根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。
倒瓶机（果汁浓浆倒瓶设备）特点
1、在要求温度下，约为30~40秒，时间也可根据需要而做调整。
2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内；
3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。
4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。
5、动力系统：主电机和减速箱，确保整机性能。
喷淋冷却机：采用循环热水喷淋，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。
包装系统：
①灯检设备
②吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
③套标机（根据瓶型，也可用贴标机）
④喷码机：喷印生产日期
⑤全自动膜包机：果汁饮料的包装
全自动菠萝饮料生产线流程：
原料选择→清洗→切端、去皮→切成块→榨汁→过滤→脱气→杀菌→灌装→封口→喷淋杀菌→烘干→喷码→贴标装箱→箱体喷码→成品
本公司制造全自动菠萝饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为菠萝，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为菠萝，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为菠萝，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
芒果饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果，其取汁的方式都不一样的，很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁，那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
全自动菠萝饮料生产线工艺操作点介绍：
1．原料选择要求无腐烂果，无病虫害果，成熟度在8-10成均可。
2．清洗：用干净的清水去除果皮表面的污染物。
3．切端、去皮：因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质，处理不当，会影响产品质量，所以要把果皮去除，采用手工操作
4．榨汁：把去皮的菠萝切成块，送入螺旋榨汁机榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水搅拌均匀后，再重榨一次，以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质，先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:0.5mm的刮板过滤机，目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机，不仅要除去全部悬浮物，而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等，一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程：原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品
