由于需要液化成气体贮存，而且鉴于的特性，因此对贮存容器的要求比较高，储罐的出现，为贮存提供了的方法。现在使用的储罐一般都是真空粉末绝热的双层容器，这种结构能够保证液态的低温状态，同时还能够保证必需的高压，是性能非常突出的制冷剂，因此贮存的容器一定要有稳定的性能才行，这种内外两层的结构就很好的保证了储罐的贮存效果。如果更加直观的理解储罐，可以想象家庭中常用的暖瓶，这两者直接有可以对比的地方，储罐都是分为内外两层，不仅有外部结构，而且还有内胆来保温，为容器内提供隔热、真空与适当压力贮存条件。
储罐喷涂过程中应该留心哪些问题
1、严格进行涂装前处理，使压力容器表面无油、无锈、无氧化膜、无焊接飞溅、无粉尘等其他机械杂质。
2、选用磨削的办法去除表而高低不平和划痕以及扞接时焊缝高低不平、粗细不同时使之圆滑过度。不允许刮补腻子;
3、选用高压无气喷涂设备或一般空气喷枪喷涂一底漆，要求喷涂的底漆不允许有漏喷涂、流痕、皱皮、表、面不均匀等缺点;
4、待底漆枯燥之后，选用砂布先粗打磨其底漆表面，然后再选用P240--P320水磨砂纸细打磨其底漆表面直至表面滑平整为止;
5、选用一般空气喷枪喷涂二道底漆，要求喷涂的底漆不允许有漏喷涂、流痕、皱皮、表面不均匀等缺点;
6、待二道底漆枯燥之后，用的检侧仪器检测其所喷涂底漆的干膜厚度，要求其底漆干膜厚度不小于30μm,再选用一般空气喷枪喷涂半光或无光面漆，耍求喷涂的而漆不允许有漏喷涂、流挂、气泡、龟裂、皱皮、表面不均匀、脱落等缺点，否则应进行修补;喷涂后的面漆应均匀、结实，要时可用的检侧仪器检测涂层的厚度。
储罐设计参数：设计压力2．31 MPa.设计温度一40 C，腐蚀余量1 mm，焊接接头系数1. 0, 尺寸（内径×名义厚度×长度）03 000 mm × 26mm巧720 mmo上封头型号EHA3000 × 26，下封头型号 EHA3000 × 28。此储罐主要由筒体、封头、接管、人孔和裙座组成，筒体、封头材料为16MnDR，人孔材料及接管法兰为16MnD lII，接管材料为16Mn（正火），液位计接管为()Cr18Ni90所有A、B类焊接接头必须进行100％射线检测，Il级合格。
2焊接工艺
2 · 1 16MnDR钢板埋弧自动焊工艺
对于低合金低温用钢焊接材料，埋弧焊时可用中性熔炼焊剂配合Mn一MO焊丝或碱性熔炼焊剂配合含 Ni焊丝，也可以采用C一Mn钢焊丝配合碱性非熔炼焊剂，由焊剂向焊缝渗人微量Ti、B合金元素，以保证焊缝金属获得良好的低温韧性。按照JB 4708一2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求“，选用焊丝 H09MnDR,焊剂SJ208DR进行焊接。工艺评定结果为：．焊缝区抗拉强度为550 MPa,4项侧弯试验均合格，一40 C冲击试验数值分别为125 J、120 J、130 JO @热影响区抗拉强度为555 MPa，4项侧弯试验合格，一40 C冲击试验数值分别为146 J、145 J、148 JO
我国埋弧自动焊技术经过十多年的攻关，取得了突破性进展。单丝埋弧焊技术已基本成熟，操作简单，焊接质量稳定。它将在大型储罐的焊接中发挥重要作用。
在大型储罐的自动焊接设备和焊接材料方面，国产化程度不高，特别是与进口高强度钢板相匹配的自动焊丝仍然依赖进口，价格昂贵。这是今后我国大型储罐建设中必须解决的问题。
储罐焊接技术的发展趋势
尽快使储罐自动焊机国产化，相关焊接机制造商应将储罐自动焊接机作为一种重要的结构产品开发出来。今后应对双丝或多丝埋弧焊工艺进行研究，以进一步提高焊接效率。双丝埋弧焊在大型储罐焊接中的应用历史很短，实际应用的实例较少，值得进一步研究。
尽快提供用于储罐自动焊接的国产焊接材料。相关的焊接材料制造要集中在CO2气体保护药芯焊丝、自保护药芯焊丝、实芯焊丝、焊剂等适用于不同钢种焊接的焊丝的开发上，对CO2气体保护药芯焊丝、自保护药芯焊丝、实芯焊丝、焊剂等进行了研究，并给出了相应的工艺参数。
纵缝气电垂直焊接的研究在我国尚处于起步阶段。研究开发储罐纵缝气电垂直焊接技术，实现国产化，对打破国外技术垄断，降低工程成本，满足储罐建设的需要具有重要意义。此外，还应解决目前气电立焊焊机的结构改造问题，以便将其应用于储罐倒装施工技术中，进一步提高拱顶储罐的焊接质量和施工速度，缩短施工周期，提高经济效益。
