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发布时间：2022-02-04
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催化燃烧设备为催化焚烧炉，主要包括预热和焚烧。预加热部分，除设置加热装置外，保持较长的预热区，使煤气温度均匀分布。燃料油加热进口废气时，可吸附废气催化燃烧设备rco，保证火焰不接触催化剂。为避免热能损失，预热部位应保持良好的保温。在催化反应部分，为便于催化剂的装卸，常被设计成篮子或抽屉。
本发明采用金属催化剂，在低温条件下实现无火焰燃烧，降低废气中的有机物含量。其原理是废气经管道进入带催化剂的箱体，废气经催化剂表面吸附后进入燃烧室，在温度下发生催化燃烧反应，实现废气净化。
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干滤清器过滤后的废气经催化燃烧装置经催化燃烧装置排出，排放放置蜂窝状活性炭的吸附装置，使用一段时间后，某个吸附装置中的活性炭饱和，系统自动切换到备用装置，关闭饱和吸附装置的隔离，启动吸附装置的再生装置，使吸附装置的再生过程脱离饱和吸附装置，启动吸附装置中的有机废气，在催化剂作用下燃烧，转化为二氧化碳和水蒸气，废气废气催化燃烧设备rco，使吸附装置连续运行。配有阻火器、温度探测器等， PLC自动控制每套吸附催化燃烧过程。该吸附盒为碳钢材料，表面涂层，内部装有一定量的活性炭，并设有高温探测装置，废气经活性炭吸附层(整齐地堆积)，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，经过一段时间后的饱和状态；
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根据现阶段的具体情况和生态环保发展趋势，催化燃烧设备是以工业废气为动力推进的环保节能设备。
目前，喷涂行业大多安装了一般有机废气处理装置，如喷淋塔、光氧催化装置等单一化的环保节能设备，但两者的有机废气处理效率都不能与催化燃烧设备相比，催化燃烧设备的净化效率较低，催化燃烧设备的净化效率较低，可回收利用。
化工废气是指石油化工、轻工业、塑料制品、包装印刷、涂覆、喷漆等工业排放的较常见的空气污染物，工业废气常含有烃、氧有机化合物。如果不加以处理，清远废气催化燃烧设备rco，这些工业废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的环境污染，危害人体健康。目前有机废气的处理技术，主要有燃烧、冷凝、吸附、膜处置等工艺。除了燃烧工艺外，其他处理方法主要适用于单一型、工作条件稳定的工业废气，而且可用工况范围小。
然而大多数工业废气普遍存在种类复杂、工况波动大、回收利用价值低等问题，针对这一类工业废气适宜采用燃烧工艺。另外，与一般的热能焚烧处理工艺相比，低温催化燃烧设备工艺具有环保、节能、经济等优点。它是一种高效低温催化燃烧设备，可用于绝大多数可燃有机废气的处理，且能达到全部浓度。当尾气中的有机化合物尤其不适于再循环或没有再利用价值时，利用催化燃烧装置工艺，可以高效、低成本地处置，净化后的工业废气浓度可降到100 mg/m3以下。
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催化剂燃烧装置中催化燃烧过程。经过催化床后，有机废气经热交换器预热200~400℃进入燃烧室，通过催化剂床对氧分子和混合气体进行催化活化。低温条件下烃-氧分子易被氧化，由于表面吸附使反应的活性能降低，生成二氧化碳和水。只有在吸附催化燃烧的情况下，催化燃烧室温度才能达到工作温度，从而使活性炭逐渐升温。排出的废气可以进行下一步催化燃烧。
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采用活性炭脱附时，只要设计合理，主要空气通过脱附风机进入催化燃烧室，再由催化燃烧室的加热器加热，只要设计合理，就能达到净化效果，首先通过脱附风机进入催化燃烧室，通过催化燃烧室内的加热器进行加热，但在200度以下时，通过阀门进入催化燃烧室内的加热器进行加热。排气管从上方气门进入脱附通道，再进入催化燃烧室跟催化剂反应，反应中产生高温气体，一般为260-380℃，当温度达到300℃时，一组加热管封闭，温度达350度，三组加热管封闭，三组加热管封闭。电加热全密封，省电，在催化剂周围装有陶瓷蓄热体，能锁住热量，催化剂可长时间无加热反应，低于300℃，启动电加热后再开始加热。不需要手动操作。节约人力物力。
