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（1）单PE防腐钢管外壁防腐涂层：管道外壁涂层资料品种和运用条件。
（2）内壁防腐涂层：为了防止管内腐蚀、下降摩擦阻力、进步输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为确保涂层与管壁粘结结实，有必要对管内壁进行外表处理。70时代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的资料，以便管内、外壁的涂敷一起进行。
（3）防腐保温涂层：在中、小口径的热输或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温资料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种资料质地松软，为进步其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合资料结构，以防止地下水进入保温层内。
如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐 聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温功能(运用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，本领大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些，且不发作溶胀，电绝缘功能优良。
单PE防腐钢管涂层厚度不均匀主要表现在圆周方向分布的各侧测试点的厚度不均匀。 行业标准SY/T0413-2002中对厚度的均匀性没有规定，之规定了涂层的厚度值，但要求涂层的厚度值不能低于点的厚度值，而不是多个测试点的平均值。
单PE防腐钢管涂层涂敷过程中如果涂层厚度不均匀，必然会造成材料的浪费， 这是因为保证薄处的涂层厚度达到标准时，厚的部位的厚度就会较大的大于涂敷标准的厚度。而且涂敷不均的情况下很容易造成单PE防腐钢管的薄处的涂层厚度达不到标准的情况。
生产过程中出现厚度不均的原因主要有几处几口摸出料不均，钢管弯曲。控制3PE防腐管道涂层不均的情况的有效方法是调整几口挤出模使几处的防腐涂层厚度尽可能均匀，不合格钢管不上线涂敷等方法策略。
3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层两者之间的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而明显改善了各自的性能。
因此，单PE防腐钢管，3PE防腐层又是理想的单PE防腐钢管外防护层。据部门检测，目前，在我国重点管网均采用了3PE外防腐涂层，国外也多采用管线此技术。加强级单PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。
有些项目的实施需要大量的石油单PE防腐钢管螺旋燃气管道作为输送介质。单PE防腐钢管的聚乙烯三层结构防护层又称作三层PE（3PE），无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，单PE防腐钢管是指经过防腐工艺加工的处理方法。
