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首先，耐磨板定做的热物性和力学性能对激光弯曲的影响是较为复杂的，主要将涉及到材料的热膨胀系数、比热容系数、热扩散系数、屈服极限、弹性模量和硬化指数等参数。在同样的工艺条件下，耐磨板定做的比热和热导率越大，则成形工程中的温度梯度不明显，产生的弯曲角也就越小。
其次，影响耐磨板定做激光弯曲角的几何尺寸因素还有弯曲件的宽度和耐磨板定做材厚度。在特定的工艺条件下，厚度的影响主要体现在弯曲角度上，厚度越大，所获得的弯曲角就越小。但是当厚度超过某一极限值时，耐磨板定做料将不产生任何塑性弯曲。
当然，耐磨板定做宽度对弯曲角度的影响也很大，通常激光束的直径很小，使得同一时刻被加热材料的范围也很小。板料越宽，刚端作用也就越明显，但是耐磨板定做宽超过一定值时，其影响不再显著。
耐磨板定做是由钢锭或实心板坯通过穿孔，然后热轧，冷轧或冷拉制成的毛坯板。耐磨板定做具有中空的横截面，因此是人们运输流体物质的。那么我们应该如何做好耐磨板定做的日常维护工作呢?
1.为防止耐磨板定做材变形，吊装时应使用四根相同长度的钢丝绳同时将四个吊孔挂在板材上，板材应在运输工具上平稳吊装。
2.采用耐磨板定做平板支撑点垫，垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个钢板的稳定性。
3.安装时，耐磨板定做的所有支撑点都应垫上调整垫片，并由技术人员调整至合格的精度。
4.使用时，小心搬运工件，不要在耐磨板定做上移动粗糙的工件，以免对板的工作表面造成撞击、划伤等损伤。
(1)加工硬化严重：耐磨板定做在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。加工前硬度一般为hb200～220，加工后表面硬度可达hb450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而耐磨板定做的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。当切削速度vclt;50 m/min时，耐磨板定做的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，耐磨板定做，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：耐磨板定做的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：耐磨板定做的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。切削耐磨板定做时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
