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行 业：冶金 钢材 管材
发布时间：2022-01-29
昆明钢强钢铁公司主营：工字钢，槽钢，H型钢，C型钢，角钢，钢板，镀锌板，花纹钢板，岩棉板，钢模板，止水钢板，树脂瓦， 彩钢瓦，透明瓦，螺纹钢，螺旋管，镀锌管，矩形管，架子管，球墨铸铁管，方管，焊管，声测管，波纹管，无缝管，不锈钢管，冷拔丝，球墨井盖，水篦子，波形护栏板，冷拔丝，膜结构，钢结构加工等。
钢柱安装高度超差
安装后的钢柱高度尺寸或相对位置（±）标高尺寸超差，使各柱总高度、牛腿处的高度偏差数值不一致。
产生原因有：
基础标高不正确或产生偏差。
钢柱制作阶段的长度尺寸存在超差。
或安装时对基础标高调整、处理时，没有与钢柱实际长度（高度）结合进行，均会造成安装后的钢柱高度尺寸或标高尺寸产生正超差或负超差。
由于超差，造成与它连接的构件安装、调整困难，矫正难度很大，费工费时。
预防措施：
（1）基础施工时，应严格控制标高尺寸，保证标高准确。对基础上表面标高尺寸，应结合钢柱的实际长度或牛腿支承面的标高尺寸进行调整处理，使安装后和钢柱的高度、标高尺寸达到一致。
（2）钢柱在制作过程中应严格控制长度尺寸（包括控制设计规定的总长度及各位置的长度尺寸、控制在允许正负偏差范围内的长度尺寸和不允许产生的正超差值）和无接点的钢柱全长和牛腿处的尺寸正确，后者可采取先焊柱身，柱底座板和柱头板暂不焊，一旦出现超差时，在焊柱的底座板或上端柱头板前进行调整，后焊接柱底座板和柱头板。
基础地脚螺栓螺纹损坏
基础地脚螺栓螺纹损坏，柱安装时无法旋人螺母和紧固。
造成螺栓螺纹损坏的原因有：
地脚螺栓在运输、装拆箱过程中受到撞击或保管不当，造成螺纹严重锈蚀。
或埋设后螺栓未采取保护措施，受到外蚧损伤。
或现场利用螺栓作电焊导电零线，被电弧使螺纹损坏。
或利用螺栓作牵引绳拉力的绑扎点等。
由于螺栓螺纹损坏，无法旋入螺母紧固钢柱等构件，影响结构力的传递和稳定性。
预防措施：
（1）地脚螺栓在运输、装拆箱时，应加强对螺纹的保护，应用工业凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹绑扎，以防螺纹损坏和锈蚀。并应单存放，不应与其他零、部件混装混放，以免相互撞击损坏螺纹。
（2）地脚螺栓埋设后不得利用作弯曲加工的支点或作电焊机的接零线，或牵引拉力的绑扎点。吊装构件时，应妥善操作，防止水平侧向撞击力撞坏螺纹。
（3）螺栓的螺纹已被损坏可采取以下治理方法：当螺纹被损坏的长度不超过其有效长度时，可用钢锉修整螺纹，达到顺利旋入螺母为止。当地脚螺栓的螺纹损坏的长度，超过规定的有效长度时，可用气割切除大开原螺纹段的长度；再用与原螺栓相同的材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在对接的端头截面制成30°－45°的坡口与下端进行对接焊接后，再用相应直径规格、长度的钢套管套入接点处，进行焊接加固补强。经套管补强加固后，会使螺栓直径大于底座板孔径，可采取适当扩大柱底座板的直径解决。
常见的钢结构检测技术共有三种，依次为模拟实验技术、破坏性实验技术及无损检测技术。模拟检测实验技术即通过对钢结构产品的仿真模拟进行检测的过程。即检测过程中，通过一系列的模拟手段，制造出与实际钢结构及其相似的实验模型，同时，另模拟出实验模型所处的现实环境及可能遭受的压力等破坏。以该方式对实验模型进行检测，通过对模型性能的测定确定被测钢结构建筑的性能好坏。模拟实验是一类可信度较高的实验方法，由于所模拟的实验模型及实验环境真实、直观，故检测结果争议性小。但是，由于模拟实验检测周期长，检测技术难度较高，故该检测技术具有明显的实用性缺陷。破坏性实验技术与无损检测技术二者是相互对应的两种检测技术方式。其中，破坏性实验，即需要通过对待测钢结构工件进行一定破坏以测定其性能的方式。具体步骤为首先对全部待检工件进行随机抽样，对抽得的样品进行针对性破坏，在样品被破坏的过程中对样品进行检测，检测结果即代表此批待检产品的总体性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。无损检测技术，与破坏性实验相反，是通过不对待测产品造成任何损伤的办法对钢结构工件实施质量检测的技术手法。通过无损检测后的工件可较为明确的获悉其质量水平，是否损伤，损伤部位，等等。同时，工件的物质状态、各方面性质均不会受到破坏。无损检测技术内容丰富，检测效率高，检测内容覆盖面广，结果可信度高，是目前应用十分广泛的一项钢结构检测方式。
安装前不检查钢构件外形尺寸、处理变形及质量缺陷
结构安装前不对钢构件的外形尺寸进行检查，处理构件存在的变形及质量缺陷。
由于钢构件在工厂加工出厂前虽已经过质量检验，但有可能漏检，或构件在出厂运输、堆放中可能产生新的变形、损伤，如安装前不进行复查，这些问题在安装前得不到及时处理，将会影响钢结构安装质量，造成安装困难或性质量缺陷。
预防措施：
钢构件安装前，应对钢构件进行认真预先检查：
包括核对构件型号、数量，构件的外形尺寸及各支承面间、安装孔位间的相关尺寸，同时标出构件轴线的基准线。检查构件有无存在变形，如有变形误差应予以矫正和修复。
构件的连接板、夹板及其他附件是否齐全，位置、尺寸是否准确。检验构件焊接区表面质量和高强螺栓连接磨擦面是否符合要求，是否被污染。
构件节点是否齐全，主要构件的重心位置是否标出。
构件表面是否被污染，油漆是否脱落等。
构件预检要作好预检记录；对于变形、缺陷超过允许偏差的构件，应安装前，在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。
昆明钢强钢铁公司与多家大型的钢铁生产企业有着长期合作的关系，产品销售以直接用户为主，以市场流通为辅的营销策略，在同行业中享有较高的声誉，在客户中有很好的口碑，赢得广大客户和厂家及社会人士的认同与支持。
