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金刚石刀具的限制：
重磨和重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。
此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常准确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。
金刚石通过不同的金属镀覆，再经X射线衍射研究分析表明：金刚石表面形成各种不同的碳化物，而产生新的化学键合，提高了金刚石把持力，金刚石颗粒与胎体金属形成“化学/冶金结合”，增加金刚石与胎体之间结合强度，并能抵抗对金刚石的氧化与石墨化，提高金刚石工具的使用寿命，完善了金刚石工具使用性能。关于电镀工具操作的卫生规范：①操作人员进入电镀车间穿工作服，换工作鞋，禁止非工作人员随便进入车间。
优异的表面抗磨损改性膜
近来有很多人用梯度膜来改良类金刚石膜的内应力，取得了良好的效果。DLC膜具有优异的耐磨性、低摩擦系数，是一种优异的表面抗磨损改性膜。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常准确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。DLC膜的低摩擦系数及超低磨损是由交界层的低剪切应力决定的，也被测试环境影响。DLC膜的摩擦系数值有很大跨度，电镀金刚石磨轮质量好，这是由膜的结构和组成变化造成的。
同时，膜的交界面有润滑作用，通过加入氢能提高润滑作用，而加入水或氧会限制润滑。超高真空中发现，DLC膜中氢的含量超过40%门能获得很低的摩擦系数，但过多的氢存在将降低膜与机体的结合力和表面硬度，使内应力增大。
金刚石刀具存在的问题
金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。
通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。早阶段含碳的气源在合适的工艺参数下，在沉积基体上形成一定数量的孤立的金刚石晶核。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。
