全自动沙棘饮料生产设备|沙棘清洗榨汁设备工艺流程:
原料—毛刷清洗机—选果机—气泡清洗机—鼠笼式破碎机—强制喂料泵—螺旋榨汁机—旋振筛—暂存罐—螺杆泵—灭酶器—暂存罐—真空脱气机——螺杆泵—杀菌机—成品罐—灌装机—二次杀菌机—贴标机—喷码机—包装机
果汁饮料生产线中的包装机：塑料膜的包装机，根据种类可分为两种：半自动和全自动两种，半自动的膜包机的优势在于，设备投资比较低，同时多种瓶型使用起来也比较方便。使用的方式，人工将瓶子或者罐子摆好位置，在确定排好位置以后，打开操作按钮进行塑料膜的包装。半自动的确定主要在于需要人工摆放瓶子，产量相对比较低一点。比较半自动程度更高的设备是全自动的膜包机，全自动膜包机的优点在于，无需人工操作，在输送上的瓶子或者罐子，直接可跟全自动膜包机进行对接，全自动的膜包机的优势在于速度比半自动高更多，同时无需人工的操作，使用产量比较高或者需要减少人工的客户投资。
瓶装饮料生产线|全自动饮料生产线设备技术参数及标准
（二）、超高温灭菌调配杀菌工序
1、处理能力为5T/H；
2、调配时计量误差不得超过1%；
3、溶糖时温度为75℃，且充分搅拌；
4、溶胶时应用5倍于胶量的糖与之干混后在70℃——75℃的温度下充分溶解；
5、果蔬饮料杀菌方式可为125℃/4S；
6、定容结束后，进行抽检，理化指标须符合配方要求，杀菌结束后，进行抽检其微生物指标须符合工艺要求；
7、均质温度为65—70℃，压力为20MPa；
8、杀菌后的出料温度为根据产品不同调节；
9、每班结束后应进行清洗一次，杀菌机的清洗应按热管道程序进行清洗；
10、加酸时应先将酸配成10-20%的溶液，且边搅拌边缓慢加入；
果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——水处理设备
①石英砂过滤器②活性炭过滤器③钠离子过滤器④精密过滤器⑤一级反渗透⑥纯水储罐。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——配料及杀菌设备
①蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）②配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成产品。③双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质④真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。⑤超高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，保持果汁饮料的风味、营养。⑥冷热缸：预 热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
果汁生产设备|果汁饮料生产设备（澄清汁）——饮料灌装及包装设备
①吹瓶机②上瓶平台（量大可用全自动理瓶机）③饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜，产量大可用在线式瓶盖消毒柜）④灯检设备⑤吹干机：将瓶身吹 干，便于后面的套标⑥套标机（根据瓶型，也可用贴标机）⑥喷码机：注册生产日期⑦全自动膜包机：果汁饮料包装。
饮料生产线灌装机作为饮料生产线的核心部分，果汁饮料一般采用高温的灌装方式，其通常采用304/316材质研制而成，可以满足90摄氏度以下的高温灌装，液缸自带有自动回流系统。设备自动程度高，称为;”全自动三合一灌装机，设备自动冲洗、灌装、封口为一体的，带有自动润滑系统，可对设备各部位自动润滑。整机采用西门子PLC自动控制，采用可调速控制，可随时控制产量。上盖盖方式采用全自动提升式上盖机，比传统方式更加节省人工，盖子根据重力学的原理。盖子在整盖的方式可提升向上，反盖的时候盖子则是不能向上。有效的减少反盖的出现，提高了生产效率。
饮料一般生产过程中的温度比较高，温度一直太高比较高，时间太长对饮料的品质有影响，采用本厂的多段式喷淋杀菌系统有效的给瓶装饮料降温，局部的降温，跟有利于瓶子降温，水泵采用耐高温的热水泵，喷淋下方有回用水循环系统，可以节省成本。
PET瓶的果汁饮料的材质，也是需耐高温型的，盖子是PE以上的材质，能在高温下不变形，同时材质属于环保的食品类型，旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头，果汁饮料的瓶口常规比较大，所以旋盖尺寸比一般瓶子也大，对旋盖性能要求更高，厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制，方便客户直接到工厂可以使用，无需在调试。旋盖采用304不锈钢材质，卫生级的标准。
