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毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的，安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家、具体的要求，以使该工序便于操作和检验，安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家
毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。现在市面上出现了很多比较好的去毛刺设备，去毛刺的质量可以得到保证，成本不高。山西电机硅钢片去毛刺设备供应面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需选择不同的去毛刺设备。
毛刺的基本概念和危害性：无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到难受的事。在技术文件或设计图纸上，经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”；而对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易，往往会不顾及成本，并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。众所周知，冷冲裁件一般都带有毛刺，毛刺高度按允许值分为f级（精密级）、m级（中等级）、g级（粗糙级），按冷冲压件通用技术条件JB/T4378.2执行，也都熟知冲切面质量与毛刺高度及冲裁模刀刃间隙值有关，要想减小剪切面的塌角和倾斜，消除撕裂和提高切断面平滑程度时，一定要采取更进一步的措施来解决。
相信我们都见过工件吧？其上如果有毛刺的话携带的时候会感觉非常划手，而且使用过程中也会对设备造成损伤，严重的还会影响到工作的效率，因而需要使用设备解决。那么哪种设备会更有效呢？下面让我们一起来了解。其实呀，去毛刺机是非常实用的去毛刺设备。它能有效地去掉工件上的毛刺，这样在使用过程中也能更有效地运转，也不会对人产生严重的影响和伤害。毛刺会对输出的功率产生影响。硅钢片上的毛刺去掉的话，其输出功率会提高百分之零点二左右，因而也可以在很大程度上提升使用者和企业整体的经济收益。当然了，去毛刺机的使用也非常有效。它上面带有液压升降台，因而在运行期间方便人们进行操作，能节省很多的人力劳动，且能长时间、连续地对硅钢片进行处理，实用性非常强。硅钢片去毛刺设备主要是用来去掉硅钢片冲片上的毛刺，是非常好用的一种去毛刺设备，效率很高。
去毛刺设备是主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺设备用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒枝角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，去毛刺设备在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。去毛刺设备已经推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益提高。其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。广州发电机硅钢片去毛刺设备供应
铝合金去毛刺设备可达到清理污垢，去除毛刺，提高产品表面光亮度，增加工件的可观性和实用性。安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家
在使用去毛刺机的时候，它为我们的工作提供了许多的方便，是一种实用性非常强的去毛刺设备。它的工件加工速度非常快，且很少出现故障，因而非常好用。去毛刺机主要由主轴、传送部位、吸尘器、床身、主轴箱、砂带振动器等部位组成，各部分彼此协调，共同促进整个设备的运行和工作。其轴承采用的是SKF轴承，可以长时间进行运转而不会出现故障，其主动锟、被动锟、涨紧锟等进过了热处理，因而非常灵活、有效。当然，该设备的运行速度也是在一定的范围内的。不会对工件造成破坏，且加工效果好，适合使用。安徽发电机冲片去毛刺设备生产厂家
